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Centre de cintrage intelligent des barres d'armature CNC de type ZGW32
Centre de cintrage intelligent des barres d'armature CNC de type ZGW32

Centre de cintrage intelligent des barres d'armature CNC de type ZGW32

Le centre de cintrage intelligent des barres d'armature CNC de type ZGW32 de Juba Machinery est conçu pour un traitement efficace et précis des barres d'armature ! Il adopte un système de contrôle PLC + écran tactile haute performance, permettant un pliage bidirectionnel entièrement automatique et prenant en charge le traitement des barres d'armature de Φ10-32 mm. Une goupille de pliage télescopique + un système de positionnement angulaire assurent une précision de pliage de ±0,1° et une vitesse de pliage allant jusqu'à 65°/s. La conception intégrée de la piste mobile est durable et la base de données graphique pré-stocke des dizaines de graphiques pour un rappel en un clic. Une seule machine remplace les opérations multi-processus traditionnelles, augmentant l'efficacité de 200 % et convient à la construction, aux ponts, aux composants préfabriqués et à d'autres domaines.

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Description du produit
Répondant aux problèmes de « précision de pliage insuffisante, opération fastidieuse et efficacité inégale » dans le traitement des barres d'armature de moyenne et grande taille, Juba Machinery a développé avec précision le centre de pliage de barres d'armature CNC de type 32. Contrairement aux équipements de pliage traditionnels à machine unique et aux lignes de production à grande échelle, il équilibre flexibilité et efficacité, s'adaptant au traitement de pliage précis de diverses spécifications de barres d'armature, et peut être rapidement mis en production sans débogage complexe.

Le cœur de l'équipement utilise un automate hautes performances combiné à une interface de commande à écran tactile, rendant le fonctionnement simple et facile à comprendre ; les travailleurs peuvent l’utiliser de manière indépendante après une formation minimale. L'unité principale de pliage mobile, équipée d'un rail mobile à haute résistance, présente une conception intégrée robuste et durable. Les longueurs de pliage peuvent être librement personnalisées, s'adaptant aux différentes exigences d'espacement des bords de 500 à 11 000 mm. Une goupille de pliage télescopique innovante est utilisée, permettant le pliage bidirectionnel des barres d'armature. Couplée à une base de données de dizaines de modèles pré-stockés, la programmation manuelle est inutile, ce qui permet de gagner considérablement du temps de débogage. Un système de positionnement d'angle et un mécanisme de verrouillage pneumatique à crémaillère fonctionnent ensemble pour garantir que l'unité principale ne glisse pas pendant le traitement, obtenant à la fois précision de pliage et répétabilité, résolvant complètement les problèmes de grands écarts et de mauvaise stabilité des équipements traditionnels. Simultanément, l'équipement offre des performances puissantes, capables de plier simultanément plusieurs barres d'armature sous plusieurs angles, offrant une vitesse et une efficacité de traitement élevées, parfaitement adaptées aux besoins de traitement par lots des chantiers de construction et des usines de transformation de moyenne à grande échelle.
Paramètre du produit
Principaux paramètres techniques
Principaux paramètres techniques
Diamètre des barres d'armature de pliage Φ10-32mm Angle de courbure maximum 180°
Espacement maximal des bords 11000mm Espacement minimum des bords 500mm
Vitesse de déplacement de la tête de flexion 0,2-0,9 m/s Puissance totale 13kw
Vitesse angulaire de flexion 65°/s Poids total 3300 kg
Dimensions externes 12000×2200×1600mm
Capacité de pliage maximale et nombre de barres pliées simultanément (Calculé sur la base d'un acier fileté de grade III)
32mm 28 mm 25mm 22 mm 20mm 16mm 14mm 12mm 10mm
1 1 1 2 2 3 3 4 6
Les spécifications du produit sont sujettes à des mises à niveau continues et les paramètres techniques peuvent varier en fonction de l'équipement réel.
Caractéristique du produit
• API haute performance combiné à une interface de commande à écran tactile pour une utilisation facile ; hôte de pliage mobile avec longueur de pliage librement personnalisable ;

• Conception intégrée avec piste mobile à haute résistance pour plus de durabilité ;

• La goupille de pliage télescopique permet le pliage bidirectionnel des barres d'armature ;

• Equipé d'une base de données graphique, pré-stockée avec des dizaines de graphiques pour la sélection de l'utilisateur ;

• Utilise un système de positionnement angulaire pour une précision de pliage élevée ;

• Utilise un mécanisme de verrouillage pneumatique à crémaillère pour empêcher le glissement pendant le traitement, garantissant ainsi une répétabilité et une précision élevées ;

• Excellentes performances de l'équipement, capable de plier plusieurs barres d'armature à la fois, sous plusieurs angles, avec une vitesse et une efficacité élevées ;

Scénarios d'application

Cet équipement est spécialement conçu pour les scénarios de traitement de barres d'armature de moyenne à grande taille et est largement utilisé dans les chantiers de construction d'infrastructures à grande échelle, les centres centralisés de traitement et de distribution de barres d'armature, les usines de composants préfabriqués, les projets de ponts et de tunnels et les immeubles de grande hauteur. Il peut réaliser efficacement divers processus de pliage pour les barres d'acier filetées de grade III de Φ10-32 mm, en s'adaptant aux besoins de traitement des barres d'armature des poutres, dalles, colonnes et autres composants techniques. Il s'agit d'un équipement de cintrage de noyau qui équilibre flexibilité et efficacité.

Détails du produit Directives d'utilisation et d'entretien

I. Directives de fonctionnement de l'équipement

1. Inspection avant démarrage : Confirmez que l'alimentation électrique et l'alimentation en air sont normales, vérifiez qu'il n'y a aucune obstruction sur la piste en mouvement, que les broches de pliage et les mécanismes de verrouillage ne sont pas desserrés et que le système de contrôle PLC n'a aucun avertissement de défaut avant de démarrer l'équipement.

2. Réglage des paramètres : Sélectionnez le graphique prédéfini sur l'écran tactile ou définissez manuellement la longueur et l'angle de pliage. Démarrez le mode de traitement d'essai et pliez 1 à 2 barres d'acier. Après avoir vérifié que les dimensions et les angles sont corrects, lancez la production en série.

3. Surveillance des opérations : Pendant le fonctionnement de l'équipement, il est strictement interdit au personnel de s'approcher de l'unité principale en mouvement et de la zone de pliage. La modification non autorisée des paramètres de traitement est strictement interdite. Si une alarme de défaut se produit, arrêtez immédiatement la machine et débranchez l'alimentation. Résolvez le problème, puis redémarrez.

4. Opération d'arrêt : Une fois le traitement terminé, arrêtez d'abord l'alimentation, nettoyez les résidus de barres d'acier et la poussière de la surface et du rail de l'équipement, puis coupez l'alimentation électrique et en air et remettez l'unité principale de pliage dans sa position initiale. II. Entretien quotidien

1. Entretien quotidien : Nettoyer la limaille de fer et la poussière des goupilles de pliage, du mécanisme de verrouillage et des rails ; vérifier l'absence de fuites dans le pipeline d'alimentation en air ; lubrifiez les rails et les pièces de transmission pour assurer un fonctionnement fluide.

2. Entretien hebdomadaire : Vérifier l'usure des broches de pliage et des moules ; remplacer rapidement ceux qui dépassent la limite d'usure ; calibrer la précision du système de positionnement angulaire et sauvegarder les paramètres du système PLC ; vérifiez la sensibilité de l’écran tactile pour garantir un fonctionnement normal.

3. Entretien mensuel : Serrez les connexions du corps de la machine et les vis de fixation du rail ; nettoyer la poussière de l'armoire de commande électrique et vérifier la sécurité des connexions du câblage électrique ; Vérifiez la pression du mécanisme de verrouillage pneumatique à crémaillère pour garantir un verrouillage fiable.

4. Maintenance d'arrêt à long terme : Lorsque l'équipement doit être arrêté pendant une période prolongée, effectuer un traitement antirouille sur les broches de pliage et les moules, et appliquer de l'huile antirouille sur les rails ; couvrez l'équipement avec une housse anti-poussière et stockez-le dans un entrepôt sec et bien ventilé, en évitant l'exposition directe au soleil et à la pluie.
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