Français Français
Accueil > Produit > Équipement de traitement de barres d'armature en fil > Machines de découpe et de pliage de redressage de barres d'armature CNC > Machine intégrée de coupe et de pliage de redressage de barres d'armature CNC - Modèle 12 (courbure inférieure)
Catégories
Nouveaux produits
Machine intégrée de coupe et de pliage de redressage de barres d'armature CNC - Modèle 12 (courbure inférieure)
Machine intégrée de coupe et de pliage de redressage de barres d'armature CNC - Modèle 12 (courbure inférieure)

Machine intégrée de coupe et de pliage de redressage de barres d'armature CNC - Modèle 12 (courbure inférieure)

Juba Machinery est l'un des principaux fabricants et fournisseurs mondiaux d'équipements de traitement de barres d'armature, en se concentrant sur des solutions d'automatisation efficaces. La machine intégrée de redressage, de coupe et de pliage de barres d'armature CNC - Modèle 12 (courbure inférieure) intègre des modules de redressage, de coupe et de pliage, permettant un traitement entièrement automatisé et précis (précision angulaire de ± 0,1°) grâce à un contrôle intelligent PLC, améliorant considérablement l'efficacité de la production. Il adopte un cadre soudé intégré et un système de transmission à engrenages pour garantir un équipement stable et durable. Il prend en charge la découpe de taille personnalisée, est facile à utiliser et permet de réduire les coûts de main-d'œuvre. Achetez maintenant et profitez de prix directs en usine, d'une adaptation personnalisée et d'un stock facilement disponible. Nous sommes impatients de devenir votre partenaire fiable et à long terme en matière d'équipement de traitement des barres d'armature, vous aidant à améliorer la qualité et l'efficacité de vos projets et à réduire les coûts.

Envoyer une demande

Description du produit
La machine intégrée de redressage, de coupe et de pliage de barres d'armature Juba Machinery modèle 12 est un équipement de traitement automatisé hautement efficace conçu pour les usines d'ingénierie de construction et de traitement de barres d'armature. Il résout complètement les problèmes de l'industrie liés à la faible efficacité, aux coûts de main-d'œuvre élevés, à la précision insuffisante et au gaspillage de matériaux dans le traitement traditionnel des barres d'armature. Cet équipement peut être contrôlé avec précision via des logiciels, effectuant automatiquement une série d'actions telles que l'alimentation des barres d'armature, la coupe à longueur fixe, l'alignement du découpage, le pliage et le façonnage, ainsi que le déchargement automatique. Le flux de traitement est terminé instantanément, nécessitant une intervention manuelle minimale, réduisant considérablement les coûts de main-d'œuvre tout en améliorant considérablement l'efficacité de la production. L'équipement est équipé d'une interface de commande informatique numérique, offrant un fonctionnement et une gestion conviviaux, permettant même aux débutants d'apprendre rapidement à l'utiliser. Combiné à un système de contrôle PLC, il est non seulement simple et facile à comprendre à utiliser, mais permet également un contrôle précis des paramètres de traitement, empêchant efficacement le gaspillage de matériaux et aidant les entreprises à réaliser une production raffinée et à grande échelle. Il est adaptable à divers scénarios de traitement des barres d'armature et répond aux besoins de traitement de différents projets.
Paramètre du produit
Paramètres principaux
Modèle d'équipement Tapez 12 Puissance de l'équipement 37 kW
Plage de pliage 4-12mm Précision de l'angle de pliage ±0.1°
Précision de la longueur de coupe ±5mm Angle de courbure maximum 180°
Dimensions hors tout 8 500*1 500*2 450mm Poids de la machine 2800 kg
Caractéristique du produit
1. Intégration trois-en-un à haute efficacité : Termine simultanément le redressage, la coupe et le pliage ; une seule machine remplace plusieurs lignes de production, économisant ainsi de l'espace et des coûts de main-d'œuvre.

2. Système d'automatisation intelligent : Le contrôle PLC + la fonction d'alignement automatique évitent les erreurs humaines, ce qui donne lieu à des barres d'acier finies soignées et standardisées qui répondent aux exigences d'acceptation du projet.

3. Structure de qualité industrielle : Le cadre de soudage intégré + l'entraînement par engrenages et crémaillère assurent un fonctionnement fluide et sans vibrations, prolongeant ainsi la durée de vie de l'équipement de 20 %.

4. Conception conviviale : L'interface de commande à écran tactile affiche un diagnostic de panne en temps réel ; le mécanisme de réception automatique des matériaux prévient les blessures sur le lieu de travail ; adaptable aux environnements de chantiers complexes.

5. Adaptabilité multi-scénarios : Prend en charge le traitement par lots de barres d'acier de différentes longueurs, largement utilisées dans la construction de fondations, la fabrication de cages de renforcement de poutres et de colonnes et la production de treillis en acier.

Détails du produit

I. Mode d'emploi

1. Installation : Une fois l'équipement arrivé sur place, placez-le sur une surface en béton plane et solide. Ajustez le cadre pour qu'il soit de niveau et fixez-le fermement avec des boulons à expansion. Laissez environ 1 mètre d'espace pour l'entretien et la réparation, ainsi qu'un espace pour le stockage des matières premières et le transport des produits finis. Avant de brancher l'alimentation, vérifiez que le câblage est intact. Après avoir confirmé que tout est correct, connectez l'alimentation triphasée 380 V et ajustez les paramètres de l'équipement pour répondre aux exigences de production.

2. Fonctionnement : Grâce à l'interface de contrôle informatique numérique, définissez des paramètres tels que la longueur de coupe des barres d'armature et l'angle de pliage. Après avoir confirmé que les paramètres sont corrects, placez la barre d'armature dans l'entrée d'alimentation et démarrez l'équipement. Cela permettra le transport, le redressage, la découpe, le pliage et le déchargement automatiques de l’ensemble du processus. Pendant le fonctionnement, l'état de fonctionnement de l'équipement peut être observé en temps réel. Si des ajustements de paramètres sont nécessaires, l'équipement peut être mis en pause pour modification.

3. Entretien : Vérifiez régulièrement la lubrification des composants de transmission de l'équipement et ajoutez de l'huile lubrifiante si nécessaire ; nettoyer quotidiennement les débris d'acier internes pour garder l'équipement propre ; testez régulièrement le système électrique et le panneau de commande pour garantir un bon contact du câblage et une réponse sensible ; si des bruits anormaux ou des dysfonctionnements sont détectés, arrêtez immédiatement la machine et débranchez l'alimentation, résolvez le problème, puis redémarrez pour éviter d'endommager l'équipement.

II. Précautions

1. Les opérateurs doivent suivre une formation professionnelle et se familiariser avec les procédures de fonctionnement de l'équipement avant de l'utiliser. Les opérations sans licence et les violations sont strictement interdites.

2. Pendant le fonctionnement de l'équipement, il est strictement interdit de mettre les mains ou d'autres parties du corps à l'intérieur de l'équipement pour éviter les accidents de sécurité ; la surcharge est strictement interdite pour éviter d'endommager les composants de l'équipement.

3. Lorsque l'équipement n'est pas utilisé pendant une longue période, débranchez l'alimentation électrique, nettoyez la surface et l'intérieur de l'équipement de la poussière et des débris, effectuez un traitement antirouille et rangez-le correctement.

4. S'il est nécessaire d'ajuster les paramètres de l'équipement ou d'effectuer une maintenance, la machine doit d'abord être arrêtée et l'alimentation débranchée pour assurer la sécurité avant l'utilisation. Il est recommandé que la maintenance soit effectuée par des techniciens professionnels.
Envoyer une demande
Please Feel free to give your inquiry in the form below. We will reply you in 24 hours.

Produits connexes