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CNC-Bewehrungsricht-, Schneid- und Biegemaschine 16 (mechanischer Typ)
CNC-Bewehrungsricht-, Schneid- und Biegemaschine 16 (mechanischer Typ)

CNC-Bewehrungsricht-, Schneid- und Biegemaschine 16 (mechanischer Typ)

Juba Machinery hat seine Flaggschiff-Bewehrungsverarbeitungsmaschine vom Typ 16 sorgfältig gefertigt, die speziell für die effiziente Handhabung von Bewehrungsstäben mit großem Durchmesser entwickelt wurde. Seine einzigartige Aufwärtsbiegetechnologie durchbricht herkömmliche Beschränkungen und produziert problemlos ultragroße Ringbewehrungsstäbe mit Seitenlängen von mehr als 2 Metern. In Kombination mit einer verketteten Richtanlage wird eine vollautomatische Verarbeitung „Coil rein → Fertigprodukt raus“ erreicht. Das gleichzeitige Biegen mehrerer Bewehrungsstäbe (bis zu 10 6-mm-Bewehrungsstäbe) und die präzise Winkelsteuerung von ±0,1° sowie eine ultraschnelle Zykluszeit von 5 Sekunden definieren die Effizienz der Branche neu. Modularer Aufbau und international zertifizierte Komponenten reduzieren die Wartungskosten um 40 % und es gibt eine 3-Jahres-Garantie und lebenslangen technischen Support. Kaufen Sie jetzt und läuten Sie eine neue Ära der intelligenten Bewehrungsverarbeitung ein!

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Produktbeschreibung
Als spezielles, von Juba Machinery maßgeschneidertes Gerät für große Brücken, Hochhäuser und große Fertigteilfabriken durchbricht die CNC-Bewehrungsricht-, Schneid- und Biegemaschine 16 (mechanischer Typ) die Verarbeitungsbeschränkungen herkömmlicher Geräte vollständig. Mit der innovativen Aufwärtsbiegetechnologie wird das Branchenproblem der begrenzten Bügelseitenlängen bei älteren Abwärtsbiegegeräten gelöst. Im Niedriggeschwindigkeits-Biegemodus können problemlos ultragroße Ringstäbe mit Seitenlängen von mehr als 2 Metern hergestellt werden, was sich perfekt an die Verarbeitungsanforderungen von Stahlstäben mit Sonderspezifikationen in großen Infrastrukturprojekten anpasst. Es sind keine zusätzlichen Verarbeitungsgeräte erforderlich, wodurch die Projektinvestitionskosten erheblich gesenkt werden. Im Vergleich zum umständlichen Prozess herkömmlicher Geräte, die einen manuellen Transfer erfordern, lässt sich dieses Gerät nahtlos mit einer Richtmaschine verbinden und ermöglicht so die einmalige Bearbeitung von gewickelten Stahlstangen vom Richten über das Schneiden bis zum Biegen, wodurch die Nachteile älterer Geräte, die nur gerade Stahlstangen verarbeiten können, vollständig beseitigt werden. Nach dem Richten und Schneiden rollen die Stahlstangen mithilfe der Spiralausrichtungstechnologie sanft auf die Halterung, wobei beide Enden flach und ausgerichtet sind. Die Arbeiter können sie ohne zusätzliche Handhabung direkt aufnehmen und verarbeiten, wodurch ein Arbeitszyklus in 5 Sekunden abgeschlossen wird, was die Effizienz der Stapelverarbeitung erheblich verbessert.
Produktparameter
Hauptparameter
Gerätemodell Typ 16 Gesamtgewicht des Stützgestells 2000 kg
Verarbeitbarer Bewehrungsdurchmesser ɸ4-16mm Gesamtleistung 40,5 kW
Maximaler Biegewinkel 180° Gesamtabmessungen 9500×1800×1700mm
Biegegeschwindigkeit 65°/s Gesamtgewicht 4500 kg
Maximale Biegekapazität und Anzahl der gleichzeitig gebogenen Stäbe (berechnet auf der Grundlage von Gewindestahl der Güteklasse III) 22mm 20mm 18mm 16mm 14mm 12mm 10 mm 8mm 6mm
1 1 2 3 5 7 9 12 14
Produktmerkmal
Die CNC-Maschine 16 zum Richten von Bewehrungsstäben (mechanischer Typ) nutzt die Aufwärtsbiegetechnologie und kann ohne Modifikation extrem große Ringstäbe mit Seitenlängen von mehr als 2 Metern herstellen. Es eignet sich für die Fundament- und Hauptstrukturbearbeitungsanforderungen großer Brücken und Hochhäuser und ist somit die ideale Wahl für Großprojekte. Sein nahtloses Verbindungsdesign ermöglicht die integrierte Verarbeitung von gewickelten Bewehrungsstäben, wodurch manuelle Transferschritte entfallen und es sich besonders für die Verarbeitung von Bügeln in großen Mengen eignet, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert.

Diese Ausrüstung wird häufig im großen Brückenbau, im Hochhausbau, in großen Bewehrungsverarbeitungsanlagen und in Fertigteilwerken eingesetzt. Es eignet sich besonders für Schlüsselprojekte, bei denen sehr große Ringstäbe und große Mengen an Bügeln verarbeitet werden müssen, und ist damit ein Kerngerät zur Verbesserung der Verarbeitungseffizienz und zur Kontrolle der Projektkosten. Wenn Sie sich für Juba Machinery entscheiden, erhalten Sie nicht nur hochwertige Ausrüstung, sondern auch individuelles Parameter-Debugging, umfassende technische Beratung und umfassende After-Sales-Unterstützung, wodurch die Beschaffung sorgenfreier und die Nutzung sicherer wird.

Produktdetails Juba Machinery verfolgt eine Philosophie, bei der Qualität an erster Stelle steht. Jeder Produktionsprozess der CNC-Bewehrungsricht-, Schneid- und Biegemaschine 16 (mechanischer Typ) unterliegt einer strengen Kontrolle. Von der Rohstoffbeschaffung bis zur Lieferung des fertigen Produkts folgt der gesamte Prozess hohen Industriestandards, um eine stabile Anlagenqualität und einen zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten. Der Kernbiegemechanismus besteht aus hochwertigem, hochfestem Stahl und wird einem speziellen Wärmebehandlungsprozess unterzogen, wodurch er verschleißfest und verformungsbeständig ist. Das Aufwärtsbiegedesign wurde wiederholt angepasst, um Biegegenauigkeit und Stabilität zu gewährleisten und eine langfristig stabile Produktion von ultragroßen Ringverstärkungen mit minimalen Fehlfunktionen zu ermöglichen.

Der Tragrahmen des Geräts ist aus hochwertigem Stahl geschweißt und hat eine Tragfähigkeit von bis zu 2000 kg, was den Anforderungen beim Stapeln großvolumiger Bewehrungsstäbe gerecht wird. Seine Struktur ist stabil und nicht leicht verformbar. Das Übertragungssystem wurde für einen reibungslosen Betrieb sowie einen gleichmäßigen Biegewinkel und eine gleichmäßige Geschwindigkeit präzise eingestellt, um die Verarbeitungsgenauigkeit zu gewährleisten und Biegewinkelfehler in einem angemessenen Bereich zu halten. Vor Verlassen des Werks wird jede Maschine mehreren strengen Tests unterzogen, darunter Leerlauf-, Last- und Verarbeitung mit extrem großen Ringverstärkungen, um verschiedene potenzielle Fehler zu beseitigen und sicherzustellen, dass die Ausrüstung sofort nach dem Öffnen der Verpackung einsatzbereit ist, was den Kunden den Aufwand des Debuggens erspart.
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