Die CNC-Biegemaschine für Bewehrungsstäbe 12A (einzelne Richtung) von Juba Machinery ist mit einem CNC-Servosteuerungssystem ausgestattet, das eine vollautomatische Bewehrungsbearbeitung ohne wiederholte manuelle Eingriffe ermöglicht. Eine einzelne Maschine kann die Verarbeitungseffizienz von 20 bis 30 Mitarbeitern ersetzen, wodurch der Produktionszyklus erheblich verkürzt und die Arbeits- und Zeitkosten des Projekts gesenkt werden. Es beseitigt vollständig die Schwachstellen der Branche hinsichtlich geringer Effizienz, hoher Arbeitskosten und instabiler Präzision des Endprodukts, die mit der herkömmlichen manuellen Verarbeitung verbunden sind. Die Maschine verfügt über zwei horizontale und vertikale Richträder zur präzisen Korrektur der Geradheit der Bewehrungsstäbe und stellt so die Gleichmäßigkeit der fertigen Bügel von Anfang an sicher. Die Maschine integriert perfekt die Funktionen zum Richten von Bewehrungsstäben, zur Längeneinstellung, zum Biegen von Bügeln und zum Schneiden, wobei Maßfehler bei der Bearbeitung stabil auf ±1 mm kontrolliert werden und so die hohen Anforderungen an die Präzisionsbearbeitung von Bewehrungsstäben bei Schlüsselprojekten vollständig erfüllen. Die Maschine unterstützt das unidirektionale Biegen und kann kontinuierlich verschiedene Formen von Bügeln herstellen, darunter rechteckige, quadratische und vieleckige, und passt sich so den unterschiedlichen Anforderungen an die Bügelverarbeitung verschiedener Projekte an. Die Maschine verfügt über eine integrierte, umfangreiche Grafikbibliothek, die den Abruf mit einem Klick unterstützt. Die Parametereinstellungen sind einfach und intuitiv, sodass Bediener mit einer Grundausbildung schnell den Umgang mit der Ausrüstung erlernen können, wodurch die Einstiegshürde deutlich gesenkt wird.
Produktdetails
Der gesamte Produktionsprozess der CNC-Bewehrungsbügelbiegemaschine 12A (einzelne Richtung) hält sich strikt an die internationalen ISO-Standards für Qualitätsmanagementsysteme. Von der Rohstoffauswahl bis zur Auslieferung des fertigen Produkts werden in der gesamten Kette mehrere Kontrollpunkte zur Qualitätskontrolle eingerichtet, um sicherzustellen, dass die Qualität jeder Maschine, die das Werk verlässt, stets dem Standard entspricht.
Auf der Rohstoffseite bestehen tragende Kernkomponenten wie Rahmen, Biegearm und Übertragungssystem alle aus hochfestem legiertem Stahl und werden einer Vergütungswärmebehandlung unterzogen, um die Verschleißfestigkeit und Ermüdungsfestigkeit der Komponenten deutlich zu verbessern. Servomotoren und Steuerungssysteme werden von bekannten nationalen und internationalen Marken ausgewählt, um die langfristige Stabilität und Lebensdauer der Geräte zu gewährleisten.
Produktionsseitig werden alle Teile mit CNC-Werkzeugmaschinen präzisionsgefertigt, um die Maßgenauigkeit und Montagepassung der Teile sicherzustellen. Die Montagewerkstatt setzt standardisierte Montageabläufe um. Nachdem jede Maschine zusammengebaut ist, muss sie einem 72-stündigen Dauertest unter Volllast unterzogen werden, um die Stabilität und Zuverlässigkeit der Ausrüstung zu überprüfen. Abschließend führt die Qualitätskontrollabteilung umfassende Tests aller Parameter wie Bearbeitungsgenauigkeit, Zuggeschwindigkeit und Biegewinkel durch. Erst wenn alle Teile den Test bestanden haben, kann die Maschine das Werk verlassen.