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CNC-Bewehrungsgitter-Reihenschweißmaschine
CNC-Bewehrungsgitter-Reihenschweißmaschine

CNC-Bewehrungsgitter-Reihenschweißmaschine

Die CNC Rebar Mesh Row Welding Machine ist ein intelligentes Schweißgerät, das von einem Elektromotor angetrieben wird. Sein Kernstück ist die Synchronsteuerungstechnik mit separatem Schweißen und präziser Steuerung der Schweißzeit durch ein digitales Programmiersystem. Das Eingabefeld bietet sowohl Touchscreen- als auch Tastenoptionen, wodurch die Bedienung intelligenter und effizienter wird. Die Ausstattung umfasst einstufiges Spannen und mehrstufiges Schweißen. Die Schweißleistung erfolgt elektrisch, mit einem Schrittmotor-Trichter, einem bremsmotorbetriebenen Schlitten für die Kettenzuführung und einem schrittmotorbetriebenen Schlitten zum Netzziehen. Sowohl die Kett- als auch die Schussdrähte werden von einer Richtmaschine gerichtet und geschnitten. Vertikale Drähte werden manuell platziert, während horizontale Drähte automatisch abgelegt werden, was die Schweißeffizienz und -qualität deutlich verbessert. Es wird häufig in der Bewehrungsmattenverarbeitung, im Gebäudeschutz und im Kommunalbau eingesetzt und ist ein Kerngerät für die groß angelegte, standardisierte Mattenverarbeitung.

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Produktbeschreibung
Dieses Gerät verwendet einen Elektromotor als Hauptstromquelle und nutzt fortschrittliche Synchronsteuerungstechnologie, um eine koordinierte und präzise Synchronisierung aller Komponenten während des Schweißens sicherzustellen. Dadurch werden Schweißfehlausrichtungen und ungleichmäßige Schweißpunkte wirksam vermieden und eine gleichbleibende Mattenschweißqualität gewährleistet. Sowohl das Schweißen als auch die Schweißzeit werden durch ein digitales Programmiersystem gesteuert, sodass keine manuelle Einstellung erforderlich ist. Diese hochpräzise Steuerung ermöglicht eine flexible Einstellung der Schweißparameter, um sie an unterschiedliche Mattenspezifikationen anzupassen.

Das Eingabefeld des Geräts bietet sowohl Touchscreen- als auch Tastenbedienung, sodass der Bediener nach seinen Vorlieben wählen kann. Der Bedienungsprozess ist einfach und intuitiv, hochintelligent und erfordert für eine schnelle Beherrschung keine komplexe professionelle Schulung. Es verfügt über einstufiges Pressen und mehrstufiges Schweißen und gewährleistet so ein festes Pressen und stabiles Schweißen. Dies garantiert starke und zuverlässige Schweißnähte bei gleichzeitiger Minimierung der Materialverformung und Verbesserung der Netzqualität. Die Schweißleistung wird elektrisch angetrieben, gepaart mit einem Schrittmotor-Trichter für präzise und stabile Zuführung. Ein Bremsmotor treibt den Wagen zum Kettvorschub an, und ein Schrittmotor treibt den Wagen zum Netzziehen an. Diese Mechanismen arbeiten zusammen, um eine effiziente Förderung und Positionierung von Kett- und Schussdrähten zu erreichen. Sowohl die Kett- als auch die Schussdrähte werden von einer Richtmaschine vorgestreckt und geschnitten, um Ebenheit und präzise Abmessungen zu gewährleisten. Vertikale Drähte werden manuell platziert, während horizontale Drähte automatisch abgelegt werden, was den manuellen Arbeitsaufwand erheblich reduziert, die Verarbeitungseffizienz verbessert und sich an die Anforderungen der Batch-Maschenverarbeitung anpasst. Die Geräte werden mithilfe von Präzisionsbearbeitungsprozessen hergestellt, was zu einer robusten Struktur, einem stabilen Betrieb und einer langen Lebensdauer führt.
Produktparameter
Systemname Wichtigste technische Leistungsparameter und Konfiguration Indikatoren
Komplettsystem Produktname Gitterschweißmaschine
Strukturtyp Pneumatische Automatik
Herstellungsprozess Präzisionsbearbeitung
Haupteinheitsmodell BRWHJ-220
Kontrollsystem Kontrollsystem CNC (Digital Programming Control)
Modell und Marke des Motors Huanghe Wirbelwind
Energiesystem Schrittmotorleistung 1,5 kW
Schweißlänge 2000 mm
Komplette Maschinenleistung Schweißbreite 1500 mm
Schweißdrahtdurchmesser 3-8mm
Anzahl der Schweißpunkte 8
Mesh-Diagonalfehler ≤2mm
Anzahl der Schweißtransformatoren 3 Einheiten
Gesamtkapazität von Schweißtransformatoren 120KVA
Schweißgeschwindigkeit 2 Reihen/Min
Arbeitsspannung 380V
Abmessungen 4900×2300×1450mm
Gesamtgewicht der Maschine 2000 kg
Produktmerkmal
Vergleichsartikel Traditionelle gewöhnliche Schweißmaschine Unsere Mattenschweißmaschine
Kontrollmethode Die manuelle Steuerung führt zu einer geringen Schweißzeit und Präzision, was sie fehleranfällig macht. Die numerische Steuerung (NC) mit Programmierung sorgt für eine präzise Kontrolle der Schweißzeit und -präzision, einen intelligenten Betrieb und eliminiert menschliche Fehler.
Einfache Bedienung Eine komplexe Bedienung erfordert eine professionelle Schulung, bietet nur eine einzige Bedienmethode und weist eine schlechte Anpassungsfähigkeit auf. Unterstützt sowohl die Touchscreen- als auch die Tastenbedienung mit einem einfachen Vorgang, erfordert keine komplexe Schulung und ist an verschiedene Bediener anpassbar.
Schweißqualität Mangelnde Synchronsteuerung führt zu Schweißfehlern, ungleichmäßigen Schweißpunkten, großer Materialverformung und schlechter Netzgleichmäßigkeit. Die synchrone Steuerungstechnologie ermöglicht einmaliges Spannen und mehrstufiges Schweißen, was zu starken Schweißpunkten, minimaler Materialverformung und einem Maschendiagonalfehler ≤2 mm führt.
Verarbeitungseffizienz Manuelle Zuführung und Drahtabwurf führen zu langsamen Schweißgeschwindigkeiten, behindern den kontinuierlichen Betrieb und verringern die Effizienz der Chargenverarbeitung. Der Trichter mit Schrittmotor und die automatische Drahtabführung ermöglichen eine Schweißgeschwindigkeit von 2 Reihen/Minute, was einen kontinuierlichen Betrieb ermöglicht und die Effizienz der Chargenverarbeitung erheblich verbessert.
Arbeitskosten Erfordert mehrere Bediener, was zu einem hohen Arbeitsaufwand und hohen Kosten führt. Eine hohe Automatisierung erfordert nur eine geringe Anzahl an Personal, was die Arbeitsintensität und die Kosten erheblich reduziert.
Betriebsstabilität Einfacher Herstellungsprozess, lockere Struktur, störanfällig und schlechte Stabilität im Langzeitbetrieb. Präzisionsbearbeitungsprozess, Yellow River Cyclone-Aggregat, robuste Struktur, für einen langfristigen kontinuierlichen und stabilen Betrieb geeignet.
Energieverbrauchskontrolle Eine ungenaue Steuerung des Energieverbrauchs führt zu einem hohen Energieverbrauch im Langzeitbetrieb und hohen Betriebskosten. Eine automatisierte und präzise Steuerung gewährleistet einen kontrollierbaren Energieverbrauch und senkt bei einer hochwertigen Leistungskonfiguration die langfristigen Betriebskosten.
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