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50-7 Kombinierte CNC-Produktionslinie zum Schneiden und Biegen von Bewehrungsstäben

Juba Machinery, tief verwurzelt im Bereich der großformatigen Bewehrungsverarbeitungsausrüstung, hat die 50-7 Combined CNC Rebar Combined Shearing and Bending Production Line auf den Markt gebracht. Diese Produktionslinie integriert kombiniertes Scheren, automatisches Ausrichten und Sieben, Biegen in zwei Stationen sowie Materialhandhabung und -drehen durch Roboterarme – ein vollständig automatisierter Prozess. Es ermöglicht das Schneiden von Bewehrungsstäben, wodurch der umständliche Prozess der herkömmlichen Bearbeitung mit Hebewerkzeugen vollständig entfällt. Es eignet sich für Bewehrungsstäbe mit einem Durchmesser von ≤ 32 mm, verbessert die Verarbeitungseffizienz erheblich und reduziert die Arbeitskosten und -intensität. Es unterstützt die zentralisierte Beschaffung für Projekte, kundenspezifische Komponenten, Großeinkäufe und die direkte Lieferung von Herstellern und wird häufig in großen Infrastrukturprojekten, zentralisierten Bewehrungsverarbeitungsanlagen und Fertigteilfabriken eingesetzt.

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Produktbeschreibung

Der Kernvorteil dieser Produktionslinie liegt in der „kombinierten Integration + Vollautomatisierung“. Mithilfe eines professionellen kombinierten Schermechanismus ermöglicht es das Schneiden von Bewehrungsstäben, maximiert die Rohstoffausnutzung und verbessert die Schneideffizienz und löst die Probleme des Materialverbrauchs und der Ineffizienz, die mit herkömmlichen Schermethoden verbunden sind. In Kombination mit einem intelligenten automatischen Bewehrungsausrichtungs-, Sieb- und Fördermechanismus werden die geschnittenen Bewehrungsstäbe präzise und ordentlich zum Doppelstations-Biegesystem befördert, sodass keine manuelle Sortierung und Übergabe erforderlich ist. Das Biegesystem mit zwei Stationen ist mit einem automatischen Materialhandhabungs-, Biege- und Drehroboterarm ausgestattet, sodass während des gesamten Prozesses kein manueller Eingriff erforderlich ist. Dadurch wird ein vollständig automatisierter, geschlossener Prozess für die Bewehrungsverarbeitung erreicht, sodass keine Hebegeräte erforderlich sind. Dies verbessert die Verarbeitungseffizienz, reduziert die Arbeitsbelastung des Bedieners, verringert die Anzahl der erforderlichen Arbeitskräfte erheblich und sorgt für ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Effizienz und Sicherheit.

Produktparameter

Hauptparameter
Gerätename	CNC-horizontale Scher- und Biegeproduktionslinie	Modell	Typ 50-7
Verarbeitbarer Bewehrungsdurchmesser	≤32mm	Gesamtleistung der Ausrüstung	70KW
Biegelängenbereich	2500mm-12000mm	Scherlängenbereich	1500mm-12000mm
Systemspannung	380V 50Hz	Luftquellendruck	0,6–0,8 MPa
Geräteabmessungen	18000 mm * 12000 mm * 1900 mm	Gesamtgewicht der Ausrüstung	12T

Produktmerkmal

1. Kombiniertes Nesting-Scheren, hohe Effizienz und Materialeinsparung: Durch die Verwendung eines kombinierten Schermechanismus ist ein ineinandergreifendes Scheren von Bewehrungsstäben möglich, was die Ausnutzung von Rohstoffen maximiert, Materialverschwendung reduziert und die Effizienz beim Schneiden von Bewehrungsstäben erheblich verbessert. Im Vergleich zum herkömmlichen Einzelmaschinenscheren wird die Effizienz um mehr als das Dreifache gesteigert, was für die Verarbeitung großvolumiger Bewehrungsstäbe geeignet ist.

2. Biegen an zwei Stationen, Verdoppelung der Kapazität: Ausgestattet mit einem Biegesystem mit zwei Stationen können mehrere Bewehrungsstäbe gleichzeitig gebogen werden. In Kombination mit der automatisierten Roboterarmbedienung wird die Biegeeffizienz effektiv verbessert und das Problem der unzureichenden Kapazität bei der herkömmlichen Einzelstationsbearbeitung gelöst. Dies entspricht den Anforderungen von Großprojekten, die eine schnelle Fertigstellung erfordern. Es verfügt über eine starke Dauerbetriebsstabilität mit einer durchschnittlichen mittleren Zeit zwischen Ausfällen (MTBF) von über 3000 Stunden.

3. Intelligente und präzise Steuerung, große Anpassungsfähigkeit: Mithilfe eines intelligenten SPS-Steuerungssystems ermöglicht das System die flexible Einstellung von Schnittlänge, Biegelänge und Biegewinkel am Bedienfeld. Die Parametereinstellung ist bequem und die Schnittlängenfehlerkontrolle ist präzise. Es eignet sich für die Verarbeitung verschiedener Bewehrungsstäbe mit einem Durchmesser von ≤ 32 mm und die Biegelänge kann im Bereich von 2500 bis 12000 mm frei eingestellt werden, um den Verarbeitungsanforderungen verschiedener technischer Komponenten gerecht zu werden.

Anwendungsszenarien

Diese Produktionslinie ist speziell für die Verarbeitung von Bewehrungsstäben im großen Maßstab konzipiert und wird häufig in wichtigen Infrastrukturprojekten wie Hochgeschwindigkeitszügen, Eisenbahnen, Brücken, Tunneln, Superhochhäusern und großen kommunalen Ingenieurprojekten eingesetzt. Es eignet sich auch für große zentrale Verarbeitungs- und Vertriebszentren für Bewehrungsstäbe, Fertigungsanlagen für Fertigteile und große Maschinenbaukonzerne. Es kann das integrierte Scheren und Biegen verschiedener Arten von Bewehrungsstäben, wie z. B. U-förmiger Stäbe und Deckenstäbe, in Balkenlagern effizient durchführen und ist damit eine zentrale unterstützende Ausrüstung für die industrialisierte und intelligente Gebäudebearbeitung.

Produktdetails

Juba Machinery hält sich an strenge Qualitätskontrollstandards auf Industrieniveau. Die kombinierte CNC-Produktionslinie für kombiniertes Scheren und Biegen von Bewehrungsstäben 50-7 durchläuft während des gesamten Prozesses 28 Inspektionsprozesse, von der Rohstoffbeschaffung über die Komponentenverarbeitung und die komplette Maschinenmontage bis hin zur Lieferung des fertigen Produkts. Dadurch wird sichergestellt, dass jede Produktionslinie Industriestandards entspricht. Der Maschinenkörper ist aus hochfestem Q345B-Stahl geschweißt, mit starken und glatten Schweißnähten, frei von Mängeln wie unvollständigen oder fehlenden Schweißnähten. Der kombinierte Schermechanismus besteht aus wärmebehandeltem legiertem Stahl, der eine hohe Härte und Verschleißfestigkeit aufweist und schwere Schervorgänge über längere Zeiträume aushält. Der Roboterarm verfügt über einen Präzisionsservoantrieb, der eine präzise und reibungslose Materialhandhabung und eine lange Lebensdauer gewährleistet. Der Fördermechanismus nutzt ein Zahnstangengetriebe und sorgt so für einen stabilen Betrieb und eine hohe Fördergenauigkeit.

Vergleichsmaße 50-7: Kombinierte CNC-Bewehrungsstäbe, kombinierte Scher- und Biegeproduktionslinie, traditionelle Einzelmaschinenbearbeitung

Verarbeitungsmodus: Vollautomatische Produktionslinie, Schachteln und Scheren + Biegen in zwei Stationen, kein Hebevorgang erforderlich. Dezentrale Verarbeitung mit einer einzigen Maschine, manuelles Umsetzen und Heben erforderlich, umständliche Verfahren.

Verarbeitungseffizienz: Kombinierter Nesting- und Dual-Stationen-Betrieb, um mehr als das Dreifache gesteigerte Effizienz, ermöglicht kontinuierlichen Betrieb mit hoher Intensität. Einzelmaschinenverarbeitung, geringe Effizienz, häufige Prozesswechsel erforderlich, begrenzte Kapazität.

Arbeitsanforderungen: 1-2 Personen können den Betrieb überwachen, wodurch sich die Zahl des Baupersonals deutlich reduziert. Erfordert 5-8 Personen zur Koordination, hohe Abhängigkeit von Handarbeit, hohe Arbeitsintensität.

Verarbeitungsgenauigkeit: Intelligente SPS-Steuerung, hohe Scher- und Biegegenauigkeit, gute Konsistenz des Endprodukts. Großer menschlicher Bedienungsfehler, niedrige Qualifikationsrate des fertigen Produkts, anfällig für Maßabweichungen.

Rohstoffnutzung: Das Nesting- und Scherdesign maximiert die Rohstoffausnutzung und reduziert die Materialverlustrate auf unter 1,5 %. Ein-Maschinen-Scheren, hoher Materialverbrauch, geringer Rohstoffverbrauch.

Betriebs- und Wartungskosten: Modularer Aufbau, einfache Wartung, langlebige Kernkomponenten, niedrige Betriebs- und Wartungskosten. Die Wartung mehrerer einzelner Maschinen ist mit umständlichen Verfahren, häufigen Ausfällen und hohen Wartungskosten verbunden.

Vergleichsabmessungen	50-7 Kombinierte CNC-Produktionslinie zum Schneiden und Biegen von Bewehrungsstäben	Traditionelle Einzelmaschinenbearbeitung
Verarbeitungsmodus	Vollautomatische Produktionslinie, Schachteln und Scheren + Biegen in zwei Stationen, kein Hebevorgang erforderlich.	Dezentrale Verarbeitung mit einer Maschine, manuelles Umsetzen und Heben erforderlich, umständliche Verfahren.
Verarbeitungseffizienz	Kombinierter Nesting- und Dual-Stationen-Betrieb, Effizienzsteigerung um mehr als das Dreifache, Fähigkeit zu kontinuierlichem Betrieb mit hoher Intensität.	Einzelmaschinenverarbeitung, geringe Effizienz, häufige Prozesswechsel erforderlich, begrenzte Kapazität.
Arbeitsanforderungen	1-2 Personen können den Betrieb überwachen, wodurch sich die Zahl des Baupersonals erheblich reduziert.	Erfordert 5–8 Personen zur Koordination, hohe Abhängigkeit von Handarbeit, hohe Arbeitsintensität.
Verarbeitungsgenauigkeit	Intelligente SPS-Steuerung, hohe Scher- und Biegegenauigkeit, gute Konsistenz des Endprodukts.	Große menschliche Bedienungsfehler, geringe Qualifikationsrate des fertigen Produkts, anfällig für Maßabweichungen.
Rohstoffnutzung	Das Nesting- und Scherdesign maximiert die Rohstoffausnutzung und reduziert die Materialverlustrate auf unter 1,5 %.	Ein-Maschinen-Scheren, hoher Materialverbrauch, geringe Rohstoffausnutzung.
Betriebs- und Wartungskosten	Modularer Aufbau, einfache Wartung, langlebige Kernkomponenten, niedrige Betriebs- und Wartungskosten.	Die Wartung mehrerer einzelner Maschinen ist mit umständlichen Verfahren, häufigen Ausfällen und hohen Wartungskosten verbunden.

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