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CNC-Bewehrungskäfig-Rollschweißmaschine vom Typ 1500

Die CNC-Bewehrungskäfig-Rollschweißmaschine vom Typ 1500 von Juba Machinery ist eine intelligente Ausrüstung für die effiziente Herstellung von Bewehrungskäfigen. Es integriert automatische Drahtzuführung, Präzisionsschweißen und stabile Formungsfunktionen und eignet sich für die Bearbeitung von Bewehrungskäfigen bei Brücken-, Tunnel- und Pfahlgründungsprojekten. Durch ein fortschrittliches Steuerungssystem und eine präzise mechanische Struktur erreicht die Ausrüstung eine effiziente und stabile automatisierte Produktion, wodurch die Verarbeitungseffizienz und die Qualität des Endprodukts erheblich verbessert werden und gleichzeitig die Intensität der manuellen Arbeit reduziert wird.

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Produktbeschreibung

Die CNC-Rollschweißmaschine für Bewehrungskäfige vom Typ 1500 von Juba Machinery konzentriert sich auf „hohe Effizienz, Präzision und Stabilität“ und integriert mehrere fortschrittliche Technologien, um eine überragende Verarbeitungsleistung zu gewährleisten: Sie verfügt über einen automatischen Drahtvorschubmechanismus, der eine Online-Anpassung des Abstands in Echtzeit ermöglicht, was zu kleinen Fehlern und einer hohen Umformqualität führt; Das automatische Schweißsystem positioniert die Schweißpunkte präzise und erzeugt gleichmäßige und starke Schweißnähte, wodurch die Belastung durch manuelle Bedienung effektiv reduziert wird. Der Käfigziehmechanismus mit Frequenzumwandlungssteuerung sorgt für eine hohe Gehgenauigkeit und vermeidet in Kombination mit der automatischen Käfigstützkonstruktion wirksam Biegeverformungen, die durch das Eigengewicht des Käfigs beim Schweißen verursacht werden, und gewährleistet so die strukturelle Stabilität des Bewehrungskäfigs. Die automatische Zuführvorrichtung verbessert die Zuführgeschwindigkeit und die Gesamteffizienz erheblich. Das Schablonensystem nutzt eine Kombination aus Schablonenringen und Führungsrohren und ermöglicht so einen schnellen Austausch von Käfigen mit unterschiedlichen Durchmessern und eine flexible Anpassung der Anzahl der Hauptrippen zur Anpassung an unterschiedliche Verarbeitungsanforderungen. Das flache und vertikale Rollenrichtgerät erzielt durch optimiertes Design hervorragende Richtergebnisse und verlängert gleichzeitig die Lebensdauer der Geräte. Das Steuerungssystem ist mit einer programmierbaren SPS-Steuerung, einem Touchscreen und einem Frequenzumrichter ausgestattet und bietet eine einfache und intuitive Bedienung, Echtzeitüberwachung und Anpassung des Betriebsstatus der Ausrüstung und gewährleistet so eine hochpräzise und äußerst zuverlässige Produktion.

Produktparameter

Hauptparameter
Gerätemodell	LT1500
Durchmesser des Verstärkungskäfigpfahls	≤1500mm
Länge des Verstärkungskäfigs	12m
Hauptverstärkungsdurchmesser	ɸ12-32mm
Durchmesser der umwickelten Verstärkung	ɸ6-16mm
Abstand der umwickelten Verstärkung	50–500 mm
Gesamtleistung der Ausrüstung	10-27 kW
Gesamtabmessungen	30000×6000×2000mm

Produktmerkmal

Die automatische Zuführvorrichtung beschleunigt die Zuführgeschwindigkeit, verbessert die Gesamtverarbeitungseffizienz und passt sich den Anforderungen der Stapelverarbeitung von Bewehrungskörben an; Das flache und vertikale Rollenrichtgerät sorgt für eine gute Richtwirkung und eine lange Lebensdauer, sorgt für eine glatte Bewehrungsstaboberfläche und legt den Grundstein für hochwertiges Schweißen. Das kombinierte Design von Schablonenring und Führungsrohr ermöglicht einen schnellen Austausch des Käfigdurchmessers und der Anzahl der Hauptbewehrungsstäbe, ohne die gesamte Schablone auszutauschen, was die Anpassungsfähigkeit der Ausrüstung und die Effizienz des Schablonenwechsels erheblich verbessert und die Verarbeitungskosten senkt. Das kombinierte Steuerungssystem aus SPS, Touchscreen und Frequenzumrichter gewährleistet eine komfortable Bedienung, erfordert keine professionellen Programmierkenntnisse, senkt die Betriebsschwelle weiter und gewährleistet eine stabile und kontrollierbare Verarbeitung.

Diese Ausrüstung ist an eine Vielzahl von Szenarien anpassbar und wird hauptsächlich bei Projekten eingesetzt, die die Herstellung von Bewehrungskäfigen erfordern, wie z. B. Brückenpfahlfundamente, Gebäudefundamente, kommunale Ingenieurbauwerke, Autobahnen und Eisenbahninfrastruktur. Es kann Bewehrungskörbe mit Pfahldurchmessern ≤1500 mm und Längen bis zu 12 m effizient verarbeiten. Es eignet sich besonders für groß angelegte Produktionsszenarien mit hohen Anforderungen an die Genauigkeit der Bewehrungskorbformung und Verarbeitungseffizienz sowie der Notwendigkeit einer flexiblen Anpassung an unterschiedliche Spezifikationen. Dies verbessert die Standardisierung der Bewehrungskäfigverarbeitung und reduziert gleichzeitig die Arbeits- und Zeitkosten, was einen effizienten Projektfortschritt erleichtert. Darüber hinaus ermöglicht es als Mitglied der LT-Serie eine flexible Auswahl entsprechender Pfahldurchmessermodelle basierend auf den Projektanforderungen und erfüllt so die individuellen Verarbeitungsanforderungen verschiedener Projekte.

Vergleichsgegenstände	Traditionelle Rollschweißmaschine	LT1500 Rollenschweißmaschine
Methode zum Ersetzen von Vorlagen	Erfordert eine vollständige Demontage der Vorlage, ist umständlich, zeitaufwändig und weist eine schlechte Anpassungsfähigkeit auf.	Kombinationsdesign aus Schablonenring und Führungsschnur: Macht die Demontage der gesamten Schablone überflüssig und ermöglicht eine schnelle Anpassung des Käfigdurchmessers und eine Änderung der Anzahl der Hauptbewehrungsstäbe, wodurch Zeit für den Schablonenwechsel eingespart wird.
Einstellung des Bewehrungsstababstands	Erfordert das Abschalten der Maschine zur Einstellung, ist umständlich und beeinträchtigt leicht die Verarbeitungskontinuität.	Unterstützt flexible Online-Anpassung von 50–500 mm, kein Herunterfahren der Maschine erforderlich, bequeme Bedienung, sorgt für einen reibungslosen und kontinuierlichen Verarbeitungsablauf.
Steuerungssystemdesign	Das Steuerungssystem ist einzigartig, komplex in der Bedienung, unterstützt die Speicherung mehrerer Verarbeitungsschemata nicht und erfordert häufige manuelle Eingriffe.	Modulares kollaboratives Design von SPS, Touchscreen und Frequenzumrichter: Bequeme Bedienung, unterstützt die Speicherung mehrerer Verarbeitungsschemata und hoher Automatisierungsgrad.
Fähigkeit zur Geräteintegration	Unabhängige Struktur, kann nicht nahtlos in die Ausrüstung zum Richten und Schneiden von Bewehrungsstäben integriert werden und erfordert eine manuelle Handhabung.	Kompatibles Strukturdesign: Lässt sich nahtlos in Ausrüstung zum Richten und Schneiden von Bewehrungsstäben integrieren, wodurch ein geschlossener Verarbeitungsablauf entsteht und die manuelle Handhabung reduziert wird.
Anpassungsfähigkeit der Website	Lockere Maschinenanordnung, großer Platzbedarf und schlechte Anpassungsfähigkeit.	Die Maschine zeichnet sich durch ein kompaktes und rationelles Layout aus, lässt sich an Verarbeitungsstandorte unterschiedlicher Größe anpassen und maximiert die Raumausnutzung.
Material- und Umweltverträglichkeit	Die aktuelle Maschine verwendet gewöhnliche Materialien mit schlechter Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit, wodurch sie für komplexe Baustellenumgebungen ungeeignet ist.	Die aktuelle Maschine besteht aus verschleißfesten und korrosionsbeständigen Materialien, wodurch sie für komplexe Verarbeitungsumgebungen geeignet ist und die Lebensdauer der Ausrüstung verlängert.
Upgrade und Erweiterbarkeit	Der aktuellen Maschine fehlen vorab reservierte Upgrade-Schnittstellen, was die Funktionalität und Anpassungsfähigkeit einschränkt.	Die aktuelle Maschine verfügt über vorab reservierte Upgrade-Schnittstellen, die die Erweiterung von Funktionen wie automatischer Erkennung und Datenstatistiken ermöglichen, um ihr Intelligenzniveau zu verbessern.

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