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CNC-Umformmaschine für Bewehrungskäfige, Typ 2000
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CNC-Umformmaschine für Bewehrungskäfige, Typ 2000
Die CNC-Bewehrungskäfig-Umreifungsmaschine vom Typ 2000 ist ein hocheffizientes Gerät, das speziell für das Wickeln von Bewehrungskäfigen entwickelt wurde. Im Vergleich zu herkömmlichen manuellen Binde- und Schweißmethoden werden die Binde- und Schweißschritte vor Ort erheblich reduziert, wodurch die manuelle Arbeit erheblich verringert und Arbeitskräfte eingespart werden, während gleichzeitig die Qualität des Bewehrungskorbs effektiv sichergestellt wird. Dieses technologisch fortschrittliche Gerät zeichnet sich durch einen schnellen Aufbau, bequemen Transport und ein fortschrittliches Reibungsantriebsprinzip aus. Es ist einfach und intuitiv zu bedienen, lässt sich an verschiedene Bewehrungskorbspezifikationen anpassen und wird häufig bei der Herstellung von Bewehrungskörben für verschiedene Infrastrukturprojekte eingesetzt, was zu einer hohen Effizienz und Standardisierung der Bewehrungskorbbearbeitung beiträgt.
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Produktbeschreibung
Der Kern der CNC-Rebar-Cage-Reifing-Maschine vom Typ 2000 (Double Wire) verwendet ein Reibungsantriebsprinzip, bei dem der Rebar-Käfig horizontal zwischen zwei Sätzen angetriebener Rollen platziert wird, um ihn zu drehen. In Kombination mit einem fortschrittlichen elektrischen Stützrahmen ist die Höhe frei einstellbar, was einen gleichmäßigen Geschwindigkeitsbetrieb des Drahtes und der Haupteinheit gewährleistet und im Wesentlichen die Stabilität und Konsistenz des Wickelprozesses gewährleistet. Die Ausrüstung bietet eine schnelle Wickelgeschwindigkeit und stabile Qualität, einen einfachen und vernünftigen strukturellen Aufbau, eine starke Anpassungsfähigkeit und reduziert die Arbeitsintensität der Bediener erheblich. Es sind keine komplexen Bedienkenntnisse erforderlich, sodass es leicht zu erlernen und zu verwenden ist.
Im Vergleich zu herkömmlichen manuellen Verarbeitungsmethoden vereinfacht die CNC-Bewehrungskäfig-Umreifungsmaschine des Typs 2000 (Doppeldraht) den Herstellungsprozess für Bewehrungskäfige vollständig und eliminiert zahlreiche manuelle Binde- und Schweißschritte vor Ort. Dies spart nicht nur Arbeitskosten, sondern vermeidet auch effektiv Qualitätsfehler, die durch manuelle Bedienung verursacht werden, und gewährleistet so eine höhere Qualität der Bewehrungskörbe. Die Bedienoberfläche des Geräts ist einfach und intuitiv und ermöglicht es dem Bediener, sich schnell mit den Betriebsabläufen vertraut zu machen, ohne dass eine spezielle Schulung erforderlich ist. Darüber hinaus erleichtert das Gesamtdesign der Ausrüstung den Transport und ermöglicht eine flexible Anpassung der Arbeitsposition an die Bauanforderungen, was zu einer schnellen und effizienten Konstruktion führt, die für verschiedene Verarbeitungsszenarien vor Ort geeignet ist.
Die CNC-Bewehrungskäfig-Umreifungsmaschine vom Typ 2000 vereint hohe Effizienz, Automatisierung und stabile Leistung und bietet eine innovative Lösung für die Kernbearbeitung von Bewehrungskäfigen. Die Ausrüstung nutzt ein Reibungsantriebsprinzip, bei dem zwei Sätze angetriebener Rollen den Bewehrungskorb in eine gleichmäßige Drehung versetzen. In Kombination mit der frei einstellbaren Höhe des elektrischen Stützrahmens sorgt es dafür, dass sich der Walzdraht und die Haupteinheit synchron und mit gleichmäßiger Geschwindigkeit bewegen, wodurch ein schneller und stabiler Bewehrungswickelvorgang erreicht wird. Das automatische Bewehrungswickelsystem ersetzt präzise das herkömmliche manuelle Binden und Schweißen, eliminiert mühsame manuelle Schritte, reduziert die Arbeit vor Ort erheblich, spart Personalressourcen und gewährleistet gleichzeitig einen gleichmäßigen Bewehrungskorbabstand, strukturelle Festigkeit und vermeidet menschliches Versagen. Die Ausrüstung zeichnet sich durch einen einfachen Aufbau und eine hohe Anpassungsfähigkeit aus und passt sich flexibel an die Verarbeitungsanforderungen von Bewehrungskörben unterschiedlicher Durchmesser und Längen an, wodurch die betriebliche Komplexität reduziert wird. Die Bedienoberfläche ist intuitiv und leicht verständlich und integriert ein SPS-Steuerungssystem und eine Touchscreen-Bedienung. Die Parametereinstellung ist bequem und der Gerätestatus wird in Echtzeit überwacht, sodass für die Bedienung keine komplexe Schulung erforderlich ist. Das Gesamtdesign bringt Effizienz und Zuverlässigkeit in Einklang, gewährleistet eine stabile Qualität des Endprodukts und verbessert gleichzeitig die Produktionseffizienz, erfüllt die Anforderungen einer hocheffizienten Massenproduktion und bietet starke Unterstützung für Kostenreduzierung und Effizienzsteigerung bei technischen Projekten.
Im Vergleich zu herkömmlichen manuellen Verarbeitungsmethoden vereinfacht die CNC-Bewehrungskäfig-Umreifungsmaschine des Typs 2000 (Doppeldraht) den Herstellungsprozess für Bewehrungskäfige vollständig und eliminiert zahlreiche manuelle Binde- und Schweißschritte vor Ort. Dies spart nicht nur Arbeitskosten, sondern vermeidet auch effektiv Qualitätsfehler, die durch manuelle Bedienung verursacht werden, und gewährleistet so eine höhere Qualität der Bewehrungskörbe. Die Bedienoberfläche des Geräts ist einfach und intuitiv und ermöglicht es dem Bediener, sich schnell mit den Betriebsabläufen vertraut zu machen, ohne dass eine spezielle Schulung erforderlich ist. Darüber hinaus erleichtert das Gesamtdesign der Ausrüstung den Transport und ermöglicht eine flexible Anpassung der Arbeitsposition an die Bauanforderungen, was zu einer schnellen und effizienten Konstruktion führt, die für verschiedene Verarbeitungsszenarien vor Ort geeignet ist.
Die CNC-Bewehrungskäfig-Umreifungsmaschine vom Typ 2000 vereint hohe Effizienz, Automatisierung und stabile Leistung und bietet eine innovative Lösung für die Kernbearbeitung von Bewehrungskäfigen. Die Ausrüstung nutzt ein Reibungsantriebsprinzip, bei dem zwei Sätze angetriebener Rollen den Bewehrungskorb in eine gleichmäßige Drehung versetzen. In Kombination mit der frei einstellbaren Höhe des elektrischen Stützrahmens sorgt es dafür, dass sich der Walzdraht und die Haupteinheit synchron und mit gleichmäßiger Geschwindigkeit bewegen, wodurch ein schneller und stabiler Bewehrungswickelvorgang erreicht wird. Das automatische Bewehrungswickelsystem ersetzt präzise das herkömmliche manuelle Binden und Schweißen, eliminiert mühsame manuelle Schritte, reduziert die Arbeit vor Ort erheblich, spart Personalressourcen und gewährleistet gleichzeitig einen gleichmäßigen Bewehrungskorbabstand, strukturelle Festigkeit und vermeidet menschliches Versagen. Die Ausrüstung zeichnet sich durch einen einfachen Aufbau und eine hohe Anpassungsfähigkeit aus und passt sich flexibel an die Verarbeitungsanforderungen von Bewehrungskörben unterschiedlicher Durchmesser und Längen an, wodurch die betriebliche Komplexität reduziert wird. Die Bedienoberfläche ist intuitiv und leicht verständlich und integriert ein SPS-Steuerungssystem und eine Touchscreen-Bedienung. Die Parametereinstellung ist bequem und der Gerätestatus wird in Echtzeit überwacht, sodass für die Bedienung keine komplexe Schulung erforderlich ist. Das Gesamtdesign bringt Effizienz und Zuverlässigkeit in Einklang, gewährleistet eine stabile Qualität des Endprodukts und verbessert gleichzeitig die Produktionseffizienz, erfüllt die Anforderungen einer hocheffizienten Massenproduktion und bietet starke Unterstützung für Kostenreduzierung und Effizienzsteigerung bei technischen Projekten.
Produktparameter
CNC-Bewehrungskäfig-Umreifungsmaschine Typ 2000 (Doppeldraht)
CNC-Bewehrungskäfig-Umreifungsmaschine Typ 2000 ((Einzeldraht)
| Wichtigste technische Parameter | |||
| Produktmodell | Typ 2000 | Verarbeitungsgeschwindigkeit | 600–3000 mm |
| Wickelgeschwindigkeit | 0-15,4 m/min | Länge | 12m |
| Trolley-Geschwindigkeit | 0-1,38 m/min | Leistungsmotor | 7,5 kW |
| Maschinengewicht | 3900 kg | Trolley-Motor | 3 kW |
| Einbaumaße | 19M*4M | Richtmotor | 5,5 kW |
CNC-Bewehrungskäfig-Umreifungsmaschine Typ 2000 ((Einzeldraht)
| Hauptparameter | |||
| Gerätemodell | Typ 2000 | Verfahrgeschwindigkeit des Bewehrungskäfigs | 0-1,36 m/min |
| Bewehrungskäfigdurchmesser | ɸ600-30000mm | Gesamtleistung der Ausrüstung | 18 kW |
| Bewehrungskäfiglänge | 12m | Gesamtgewicht der Ausrüstung | 3500 kg |
| Lineargeschwindigkeit der Bewehrungsstahlwicklung | 0-15,3 m/min | Abmessungen | 13000×1830×800mm |
Produktmerkmal
Die CNC-Rebar-Cage-Reifing-Maschine vom Typ 2000 (Double Wire) zeichnet sich durch herausragende Kernfunktionen aus. Im Vergleich zum herkömmlichen manuellen Binden und Schweißen ist dies der größte VorteilDer Vorteil besteht darin, die manuelle Arbeit vor Ort erheblich zu reduzieren, Arbeitskräfte einzusparen und gleichzeitig die Verarbeitungsqualität von Bewehrungskörben zu verbessern und die Unsicherheiten der manuellen Bedienung zu vermeiden. Durch die Verwendung eines Reibungsantriebsprinzips in Verbindung mit einer höhenverstellbaren elektrischen Unterstützung wird ein gleichmäßiger und synchroner Betrieb des Drahtes und der Hauptmaschine gewährleistet, was zu einer schnellen Wickelgeschwindigkeit, stabiler Qualität und hoher Verarbeitungspräzision führt.
Die CNC-Bewehrungskäfig-Umreifungsmaschine vom Typ 2000 (Doppeldraht) zeichnet sich durch eine einfache Struktur und starke Anpassungsfähigkeit aus und ist in der Lage, Bewehrungskäfige mit einem Durchmesser von 600–3000 mm zu verarbeiten. Es erfüllt die Verarbeitungsanforderungen verschiedener Bewehrungskäfigspezifikationen und bietet einen geringen Arbeitsaufwand, eine bequeme Bedienung und eine intuitive Bedienoberfläche, wodurch die Bedienschwelle gesenkt wird. Aufgrund seiner führenden Technologie, der schnellen Bauweise und des bequemen Transports wird es häufig bei der Herstellung von Bewehrungskäfigen für verschiedene Infrastrukturprojekte wie U-Bahnen, Brücken, Gebäude, Flughäfen und Autobahnen eingesetzt. Es eignet sich besonders für Baueinheiten und Verarbeitungsunternehmen mit hohen Anforderungen an die Effizienz und Qualität der Bewehrungskorbwicklung, die Kostensenkung, Effizienzsteigerung und eine bequeme Konstruktion anstreben.
Merkmale und Anwendungen der CNC-Bewehrungskäfig-Umreifungsmaschine vom Typ 2000 (Einzeldraht).
Die CNC-Bewehrungskäfigumformungsmaschine vom Typ 2000 konzentriert sich auf technologische Vorteile und technische Praktikabilität und integriert eine effiziente Produktion tief in die Szenarioanforderungen:
1. Das hocheffiziente automatisierte Bewehrungswickelsystem erreicht durch Reibungsübertragung und elektrische Unterstützung einen synchronen und gleichmäßigen Geschwindigkeitsbetrieb des Drahtes und der Haupteinheit, was zu einer schnellen und stabilen Wickelgeschwindigkeit führt. Bei Großprojekten wie Brücken und Tunneln kann eine einzige Maschine mehrere Arbeiter ersetzen, was den Bearbeitungszyklus erheblich verkürzt und die Arbeitskosten senkt, was besonders bei Projekten mit engen Zeitplänen von Vorteil ist.
2. Präzises und stabiles Strukturdesign: Durch die Rotationsunterstützung von zwei Sätzen angetriebener Rollen und die automatische Einstellung der Halterungsspannung werden die Konzentrizität und Vertikalität des Bewehrungskorbs während der Verarbeitung sichergestellt. Bei der Pfahlgründungstechnik vermeidet die Ausrüstung effektiv Bauprobleme, die durch strukturelle Abweichungen verursacht werden, garantiert Projektqualität und -sicherheit und erfüllt hohe Bauanforderungen.
3. Flexible Anpassbarkeit und komfortable Bedienung: Die Geräteparameter können flexibel angepasst werden, um sie an die Verarbeitung von Bewehrungskörben mit Durchmessern von Φ600–3000 mm und Längen ≤12 m anzupassen. Das SPS- und Touchscreen-Steuerungssystem vereinfacht den Bedienungsprozess und ermöglicht die Parameteranpassung mit einem Klick. Es eignet sich für gemischte Produktionsszenarien von Bewehrungskörben unterschiedlicher Spezifikationen, wie z. B. im Kommunalbau, wobei die schnelle Modusumschaltung Ausfallzeiten reduziert und die Geräteauslastung verbessert.
4. Energieeffizienz und niedrige Wartungskosten: Das Gerät hat eine Gesamtleistung von 18 kW, einen geringen Energieverbrauch und senkt die Stromkosten im Langzeitbetrieb; Schlüsselkomponenten haben eine lange Lebensdauer und eine geringe Wartungshäufigkeit. Das kompakte Design (13000 x 1830 x 800 mm) passt sich an verschiedene Werkstattstandorte an, gewährleistet einen kontinuierlichen und stabilen Betrieb von Projekten und senkt die Gesamtbetriebskosten. Durch die umfassende Integration seiner technologischen Funktionen in technische Szenarien bietet die Ausrüstung zuverlässige und effiziente Lösungen für die Bearbeitung von Bewehrungskäfigen für unterschiedliche Bauanforderungen.
Produktdetails
Die CNC-Bewehrungskorb-Umreifungsmaschine vom Typ 2000 (Doppeldraht) verfügt über eine umfassende Leistungskonfiguration, ist an die Verarbeitung verschiedener Bewehrungskorbspezifikationen anpassbar, deckt einen Verarbeitungsbereich von 600–3000 mm ab und ist in der Lage, Bewehrungskörbe mit einer Länge von bis zu 12 m zu verarbeiten und erfüllt so die individuellen Verarbeitungsanforderungen verschiedener Infrastrukturprojekte. Die Wickelgeschwindigkeit ist flexibel zwischen 0–15,4 m/min und die Wagengeschwindigkeit zwischen 0–1,38 m/min einstellbar, was eine präzise Steuerung des Wickelrhythmus und der Wickeldichte entsprechend den Verarbeitungsanforderungen ermöglicht, um die Verarbeitungsqualität sicherzustellen.
Die CNC-Rebar-Cage-Reifing-Maschine (Doppeldraht) vom Typ 2000 verfügt über eine leistungsstarke Konfiguration, die mit einem 7,5-kW-Hauptmotor, einem 3-kW-Wagenmotor und einem 5,5-kW-Richtmotor ausgestattet ist und eine stabile Leistungsabgabe gewährleistet, um den Anforderungen eines langfristigen Dauerbetriebs gerecht zu werden, und einen stabilen Betrieb unter hochintensiven Verarbeitungsbedingungen garantiert. Mit einem Gewicht von 3800 kg verhindert die robuste Struktur Erschütterungen während des Betriebs und gewährleistet so die Verarbeitungsgenauigkeit. Mit Installationsabmessungen von 19 x 4 m passt sich das rationelle Layout an Verarbeitungsstandorte unterschiedlicher Größe an. Das Design erleichtert außerdem den einfachen Transport, ermöglicht eine flexible Bewegung entsprechend den Bauanforderungen und erhöht den Bedienkomfort. Die Geräte zeichnen sich durch einen einfachen Gesamtaufbau, einfache Wartung, niedrige Betriebskosten, Eignung für komplexe Verarbeitungsumgebungen vor Ort und eine lange Lebensdauer aus.
Ich. Automatisierungsgrad:
Herkömmliche Maschinen: Verlassen sich auf manuelles Binden oder halbautomatisches Aufwickeln von Bewehrungsstäben, was zu geringer Effizienz, hoher Arbeitsintensität und hohen Arbeitskosten führt.
CNC-Bewehrungskäfig-Umreifungsmaschine vom Typ 2000: Vollautomatisches Bewehrungswickelsystem mit synchron arbeitendem Reibantrieb und elektrischer Unterstützung, wodurch die Effizienz um ≥80 % verbessert wird, Arbeitskräfte gespart und die Arbeitskosten erheblich gesenkt werden.
II. Verarbeitungsgenauigkeit:
Herkömmliche Maschinen: Der manuelle Betrieb führt leicht zu ungleichmäßigen Bewehrungsabständen und strukturellen Abweichungen, was sich negativ auf die Projektqualität auswirkt.
CNC-Bewehrungskäfig-Umreifungsmaschine vom Typ 2000: Automatische Stützspannungseinstellung + präzise SPS-Steuerung, Abstandsfehler ≤ 1 mm, wodurch eine konsistente, robuste und zuverlässige Bewehrungskäfigstruktur gewährleistet wird.
III. Einfache Bedienung:
Traditionelle Maschinen: Komplexe mechanische Struktur, die eine professionelle Schulung für den Betrieb erfordert, umständliche Parameteranpassungen und zeitaufwändig ist.
CNC-Bewehrungskäfig-Umreifungsmaschine Typ 2000: Touchscreen + intelligentes SPS-System, Parameteranpassung mit einem Klick, anpassbar an die Verarbeitung mehrerer Spezifikationen von Bewehrungskäfigen, niedrige Betriebsschwelle und schnelles Umschalten der Produktionsmodi.
Die CNC-Bewehrungskäfig-Umreifungsmaschine vom Typ 2000 (Doppeldraht) zeichnet sich durch eine einfache Struktur und starke Anpassungsfähigkeit aus und ist in der Lage, Bewehrungskäfige mit einem Durchmesser von 600–3000 mm zu verarbeiten. Es erfüllt die Verarbeitungsanforderungen verschiedener Bewehrungskäfigspezifikationen und bietet einen geringen Arbeitsaufwand, eine bequeme Bedienung und eine intuitive Bedienoberfläche, wodurch die Bedienschwelle gesenkt wird. Aufgrund seiner führenden Technologie, der schnellen Bauweise und des bequemen Transports wird es häufig bei der Herstellung von Bewehrungskäfigen für verschiedene Infrastrukturprojekte wie U-Bahnen, Brücken, Gebäude, Flughäfen und Autobahnen eingesetzt. Es eignet sich besonders für Baueinheiten und Verarbeitungsunternehmen mit hohen Anforderungen an die Effizienz und Qualität der Bewehrungskorbwicklung, die Kostensenkung, Effizienzsteigerung und eine bequeme Konstruktion anstreben.
Merkmale und Anwendungen der CNC-Bewehrungskäfig-Umreifungsmaschine vom Typ 2000 (Einzeldraht).
Die CNC-Bewehrungskäfigumformungsmaschine vom Typ 2000 konzentriert sich auf technologische Vorteile und technische Praktikabilität und integriert eine effiziente Produktion tief in die Szenarioanforderungen:
1. Das hocheffiziente automatisierte Bewehrungswickelsystem erreicht durch Reibungsübertragung und elektrische Unterstützung einen synchronen und gleichmäßigen Geschwindigkeitsbetrieb des Drahtes und der Haupteinheit, was zu einer schnellen und stabilen Wickelgeschwindigkeit führt. Bei Großprojekten wie Brücken und Tunneln kann eine einzige Maschine mehrere Arbeiter ersetzen, was den Bearbeitungszyklus erheblich verkürzt und die Arbeitskosten senkt, was besonders bei Projekten mit engen Zeitplänen von Vorteil ist.
2. Präzises und stabiles Strukturdesign: Durch die Rotationsunterstützung von zwei Sätzen angetriebener Rollen und die automatische Einstellung der Halterungsspannung werden die Konzentrizität und Vertikalität des Bewehrungskorbs während der Verarbeitung sichergestellt. Bei der Pfahlgründungstechnik vermeidet die Ausrüstung effektiv Bauprobleme, die durch strukturelle Abweichungen verursacht werden, garantiert Projektqualität und -sicherheit und erfüllt hohe Bauanforderungen.
3. Flexible Anpassbarkeit und komfortable Bedienung: Die Geräteparameter können flexibel angepasst werden, um sie an die Verarbeitung von Bewehrungskörben mit Durchmessern von Φ600–3000 mm und Längen ≤12 m anzupassen. Das SPS- und Touchscreen-Steuerungssystem vereinfacht den Bedienungsprozess und ermöglicht die Parameteranpassung mit einem Klick. Es eignet sich für gemischte Produktionsszenarien von Bewehrungskörben unterschiedlicher Spezifikationen, wie z. B. im Kommunalbau, wobei die schnelle Modusumschaltung Ausfallzeiten reduziert und die Geräteauslastung verbessert.
4. Energieeffizienz und niedrige Wartungskosten: Das Gerät hat eine Gesamtleistung von 18 kW, einen geringen Energieverbrauch und senkt die Stromkosten im Langzeitbetrieb; Schlüsselkomponenten haben eine lange Lebensdauer und eine geringe Wartungshäufigkeit. Das kompakte Design (13000 x 1830 x 800 mm) passt sich an verschiedene Werkstattstandorte an, gewährleistet einen kontinuierlichen und stabilen Betrieb von Projekten und senkt die Gesamtbetriebskosten. Durch die umfassende Integration seiner technologischen Funktionen in technische Szenarien bietet die Ausrüstung zuverlässige und effiziente Lösungen für die Bearbeitung von Bewehrungskäfigen für unterschiedliche Bauanforderungen.
Produktdetails
Die CNC-Bewehrungskorb-Umreifungsmaschine vom Typ 2000 (Doppeldraht) verfügt über eine umfassende Leistungskonfiguration, ist an die Verarbeitung verschiedener Bewehrungskorbspezifikationen anpassbar, deckt einen Verarbeitungsbereich von 600–3000 mm ab und ist in der Lage, Bewehrungskörbe mit einer Länge von bis zu 12 m zu verarbeiten und erfüllt so die individuellen Verarbeitungsanforderungen verschiedener Infrastrukturprojekte. Die Wickelgeschwindigkeit ist flexibel zwischen 0–15,4 m/min und die Wagengeschwindigkeit zwischen 0–1,38 m/min einstellbar, was eine präzise Steuerung des Wickelrhythmus und der Wickeldichte entsprechend den Verarbeitungsanforderungen ermöglicht, um die Verarbeitungsqualität sicherzustellen.
Die CNC-Rebar-Cage-Reifing-Maschine (Doppeldraht) vom Typ 2000 verfügt über eine leistungsstarke Konfiguration, die mit einem 7,5-kW-Hauptmotor, einem 3-kW-Wagenmotor und einem 5,5-kW-Richtmotor ausgestattet ist und eine stabile Leistungsabgabe gewährleistet, um den Anforderungen eines langfristigen Dauerbetriebs gerecht zu werden, und einen stabilen Betrieb unter hochintensiven Verarbeitungsbedingungen garantiert. Mit einem Gewicht von 3800 kg verhindert die robuste Struktur Erschütterungen während des Betriebs und gewährleistet so die Verarbeitungsgenauigkeit. Mit Installationsabmessungen von 19 x 4 m passt sich das rationelle Layout an Verarbeitungsstandorte unterschiedlicher Größe an. Das Design erleichtert außerdem den einfachen Transport, ermöglicht eine flexible Bewegung entsprechend den Bauanforderungen und erhöht den Bedienkomfort. Die Geräte zeichnen sich durch einen einfachen Gesamtaufbau, einfache Wartung, niedrige Betriebskosten, Eignung für komplexe Verarbeitungsumgebungen vor Ort und eine lange Lebensdauer aus.
Ich. Automatisierungsgrad:
Herkömmliche Maschinen: Verlassen sich auf manuelles Binden oder halbautomatisches Aufwickeln von Bewehrungsstäben, was zu geringer Effizienz, hoher Arbeitsintensität und hohen Arbeitskosten führt.
CNC-Bewehrungskäfig-Umreifungsmaschine vom Typ 2000: Vollautomatisches Bewehrungswickelsystem mit synchron arbeitendem Reibantrieb und elektrischer Unterstützung, wodurch die Effizienz um ≥80 % verbessert wird, Arbeitskräfte gespart und die Arbeitskosten erheblich gesenkt werden.
II. Verarbeitungsgenauigkeit:
Herkömmliche Maschinen: Der manuelle Betrieb führt leicht zu ungleichmäßigen Bewehrungsabständen und strukturellen Abweichungen, was sich negativ auf die Projektqualität auswirkt.
CNC-Bewehrungskäfig-Umreifungsmaschine vom Typ 2000: Automatische Stützspannungseinstellung + präzise SPS-Steuerung, Abstandsfehler ≤ 1 mm, wodurch eine konsistente, robuste und zuverlässige Bewehrungskäfigstruktur gewährleistet wird.
III. Einfache Bedienung:
Traditionelle Maschinen: Komplexe mechanische Struktur, die eine professionelle Schulung für den Betrieb erfordert, umständliche Parameteranpassungen und zeitaufwändig ist.
CNC-Bewehrungskäfig-Umreifungsmaschine Typ 2000: Touchscreen + intelligentes SPS-System, Parameteranpassung mit einem Klick, anpassbar an die Verarbeitung mehrerer Spezifikationen von Bewehrungskäfigen, niedrige Betriebsschwelle und schnelles Umschalten der Produktionsmodi.
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