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2500 Intelligente Arbeitsstation zum Schweißen von Bewehrungskäfigrahmen

Die 2500 Intelligent Rebar Cage Frame Welding Forming Workstation ist ein spezielles Gerät, das unabhängig von Juba Machinery mit proprietären geistigen Eigentumsrechten entwickelt wurde. Der Schwerpunkt liegt auf dem effizienten, präzisen und automatisierten Schweißen von Bewehrungskörben, wobei während des gesamten Prozesses kein menschliches Eingreifen erforderlich ist. Es eignet sich für große Infrastrukturprojekte wie U-Bahnen und Brücken und trägt dazu bei, groß angelegte und standardisierte Verbesserungen bei der Verarbeitung von Bewehrungskäfigen zu erreichen.

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Produktbeschreibung

Diese Ausrüstung integriert vier Hauptsysteme: automatische Hauptstangenzuführung, Inspektions- und Positionierungsschweißen, Bewehrungsschweißen und Entladen des Bewehrungskorbs und bildet so eine komplette Produktionslinie. Das Schweißen eines einzelnen Hauptstabs dauert ≤35 Sekunden, ein 9–12 Meter langer Bewehrungskorb kann in 20 Minuten geformt werden und das Schweißen des umgebenden Bewehrungsstabs kann in 20 Minuten abgeschlossen werden, was eine hervorragende Effizienz beweist. Es unterstützt die Ein-Knopf-Bedienung über einen Touchscreen und kann für eine komfortable Bedienung mehrere Parametersätze voreinstellen.

Produktparameter

Hauptparameter
Hauptbewehrungstyp	Einzelner Verstärkungsstab	Abstand der Verstärkungskäfige	50mm-500mm
Durchmesser des Verstärkungskäfigs	16mm-50mm	Steigbügeldurchmesser	4mm-16mm
Gesamtleistung der Ausrüstung	130 kW	Anforderungen an die Gasquelle	≥0,6 MPa
Schutzgas	Mischgas (80 % Ar + 20 % CO2)	Schweißdraht	1,2 mm
Spannung	380V	Verstärkungskäfigtyp	Einseitig gewickelter Verstärkungsstab

Produktmerkmal

Die Hauptmerkmale dieser Ausrüstung sind ihre Intelligenz, Automatisierung und hohe Qualität. Es zeichnet sich durch ein hohes Maß an Intelligenz aus und eliminiert manuelle Eingriffe während des gesamten Schweißprozesses. Dadurch werden Probleme wie unvollständige Schweißnähte und fehlende Schweißnähte, die durch den manuellen Betrieb verursacht werden, effektiv vermieden, was zu einer stabilen und zuverlässigen Schweißqualität führt. Die Anlage verfügt über ein breites Anwendungsspektrum und ist in der Lage, Bewehrungskörbe mit Hauptbewehrungsdurchmessern von 16–50 mm und Wickelbewehrungsdurchmessern von 4–16 mm zu verarbeiten. Der Bewehrungskorbabstand kann flexibel zwischen 50 mm und 500 mm eingestellt werden und passt sich so den Verarbeitungsanforderungen von einfach gewickelten Bewehrungskörben an. Anwendungsszenarien umfassen verschiedene große Infrastrukturprojekte wie U-Bahnen, Brücken, Flughäfen, Autobahnen und Hochhausfundamente. Es eignet sich besonders für Baueinheiten und Verarbeitungsbetriebe mit hohen Anforderungen an die Effizienz und Qualitätspräzision der Bewehrungskorbverarbeitung sowie für solche, die eine standardisierte Großserienproduktion anstreben.

Produktdetails

Das Gerät verfügt über eine umfassende Konfiguration mit einer Gesamtleistung von 130 kW und einer Arbeitsspannung von 380 V. Seine leistungsstarke Leistung erfüllt die Anforderungen langfristiger kontinuierlicher Schweißvorgänge und gewährleistet einen stabilen Betrieb unter hochintensiven Verarbeitungsbedingungen. Beim Schweißprozess wird ein gemischtes Schutzgas aus 80 % Argon und 20 % Kohlendioxid verwendet, um Oxidation beim Schweißen wirksam zu verhindern und die Schweißqualität zu verbessern. Der Gasversorgungsdruck muss größer als 0,6 MPa sein, um eine stabile Schutzgasversorgung zu gewährleisten. Das Gerät verwendet 1,2-mm-Schweißdraht und passt sich den Schweißanforderungen des Geräts an, um gleichmäßige und starke Schweißnähte zu gewährleisten. Es unterstützt auch die Verarbeitung von Bewehrungskäfigen mit einer einzigen Wicklung. Die Gesamtstruktur der Ausrüstung ist wissenschaftlich konzipiert, mit hervorragender Schutzleistung, anpassbar an komplexe Verarbeitungsumgebungen vor Ort, stabilem Betrieb und bequemer Wartung, wodurch die Folgebetriebskosten gesenkt werden.

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