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Automatische Positionierungs-Maschenschweißmaschine Typ WH-1200

Die automatische Positionierungs-Maschenschweißmaschine Typ WH-1200 von Juba Machinery nutzt Widerstandsschweißtechnologie und einen horizontalen, in vier Richtungen servoangetriebenen beweglichen Arbeitstisch und löst damit vollständig die Schwachstellen der Branche bei Portalmatten-Schweißmaschinen, die nur in eine Richtung und nicht diagonal schweißen können. Es verfügt über sowohl manuelle als auch vollautomatische Bearbeitungsmodi, kombiniert mit Servo-Koordinatenpositionierungstechnologie, wodurch präzises, effizientes und kostengünstiges Schweißen erreicht wird. Das Gerät hat einen geringen Platzbedarf, ist einfach zu bedienen und bietet eine starke Erweiterbarkeit. Mit einer Gesamtmotorleistung von 150 kW ist der Maschinenkörper kompakt, stabil und langlebig. Es kann kontinuierlich verschiedene Maschenverarbeitungsaufgaben erledigen und wird häufig in den Bereichen Bauwesen, Infrastruktur, Stahlbewehrungsverarbeitung, Fertigteilkomponenten und anderen Bereichen eingesetzt. Es ist die bevorzugte Ausrüstung, um herkömmliche Schweißmaschinen zu ersetzen und die Effizienz und Qualität der Mattenverarbeitung zu verbessern.

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Produktbeschreibung

Diese Maschine ist mit einem horizontalen, in vier Richtungen servoangetriebenen beweglichen Arbeitstisch ausgestattet und überwindet damit die Einschränkungen von Gitterschweißmaschinen vom Portaltyp, die nur in eine Richtung schweißen können. Es kann flexibel horizontales, vertikales und diagonales Schweißen durchführen und sich an die Verarbeitungsanforderungen verschiedener komplex geformter Maschen anpassen. Es macht häufige Anpassungen der Werkstückposition überflüssig und verbessert die Bearbeitungsflexibilität und -effizienz erheblich. Die Ausrüstung unterstützt sowohl manuelle als auch vollautomatische Verarbeitungsmodi, die je nach Maschenspezifikationen und Verarbeitungschargen flexibel umgeschaltet werden können. Im vollautomatischen Modus ist ein kontinuierlicher Betrieb mit einem reibungslosen und nahtlosen Arbeitsablauf möglich. Ausgestattet mit einem hochpräzisen Steuerungssystem können Aufgabenkategorien beliebig festgelegt werden, um den Verarbeitungsanforderungen verschiedener Szenarien gerecht zu werden. Es sind keine professionellen Bediener erforderlich, was die Erlernung und Verwendung erleichtert. Darüber hinaus verfügt das Gerät über eine Servo-Koordinatenpositionierungstechnologie, deren Positionierungsgenauigkeit die herkömmlicher Schweißmaschinen bei weitem übertrifft. Dies gewährleistet effektiv einen gleichmäßigen Abstand und eine präzise Positionierung der Mattenschweißpunkte, vermeidet Verarbeitungsabweichungen, verbessert die Mattenverarbeitungsqualität und bietet eine starke Skalierbarkeit, die sich an die kontinuierliche Verarbeitung verschiedener Mattenspezifikationen anpasst.

Produktparameter

Wichtigste technische Parameter
Gerätemodell	WH1200	Abmessungen der Haupteinheit	120000×25000×18000mm
Servomotoren	3×1kw	Gesamtmotorleistung	150KW
Schaltungsanforderungen	Spezieller 400-A-Leistungsschalter, 2-adriger Kupfer-Hauptdraht ≥50 Quadratmillimeter	Gesamtgewicht der Ausrüstung	40000 kg

Produktmerkmal

Die automatisch positionierende Gitterschweißmaschine vom Typ WH-1200 bietet mit ihren zahlreichen technologischen Kernvorteilen einen einzigartigen Wettbewerbsvorteil im Vergleich zu herkömmlichen Gitterschweißmaschinen. Seine kompakte Bauweise nimmt nur 13 m × 3,5 m ein, was erheblich Verarbeitungsraum spart und ihn für verschiedene kleine und mittlere Verarbeitungswerkstätten und Baustellen geeignet macht. Das Gerät zeichnet sich durch eine besonders einfache Bedienung aus. Sein horizontaler, in vier Richtungen servoangetriebener, beweglicher Arbeitstisch ermöglicht flexibles Schweißen in mehrere Richtungen und überwindet die Verarbeitungseinschränkungen von Portalschweißmaschinen vollständig. Das Dual-Mode-Design, das zwischen manuellem und vollautomatischem Modus wechselt, ist sowohl auf die individuelle Anpassung von Kleinserien als auch auf die Anforderungen der Großserienproduktion ausgelegt und gewährleistet eine durchgängig branchenführende Verarbeitungseffizienz. Durch den Einsatz der Servokoordinatenpositionierungstechnologie wird die Positioniergenauigkeit erheblich verbessert, wodurch eine konsistente Netzverarbeitung sichergestellt und Probleme wie eine Fehlausrichtung der Schweißpunkte und ungleichmäßige Abstände verhindert werden. Darüber hinaus macht die Widerstandsschweißtechnologie den Bedarf an zusätzlichen Schweißmaterialien überflüssig, was die Verarbeitungskosten senkt und zu stärkeren, stabileren Schweißnähten führt, wodurch Nacharbeiten minimiert werden. Darüber hinaus ist das Gerät mit einem hochpräzisen Steuerungssystem ausgestattet, das beliebige Aufgabeneinstellungen, kontinuierlichen Betrieb und einen reibungslosen Gesamtablauf ermöglicht. Seine starke Dehnbarkeit passt sich den Verarbeitungsanforderungen verschiedener Maschenspezifikationen und -formen an. Die Anwendungen sind vielfältig und umfassen die Verarbeitung von Stahlgittern im Bau- und Infrastrukturbereich, die Gitterformung in Fertigteilwerken und die Verarbeitung von Schutznetzen im Kommunalbau. Es erfüllt auch die Produktionsanforderungen von Zäunen und Maschennetzen für Hühnerställe in der Viehwirtschaft sowie die Massenproduktion in Drahtgeflechtverarbeitungsbetrieben, erfüllt umfassend die Anforderungen verschiedener Branchen an die Geflechtverarbeitung und hilft Anwendern, Kosten zu senken, die Effizienz zu steigern und die Wettbewerbsfähigkeit der Produkte zu steigern.

Produktdetails

Bei der automatischen Positionierungs-Maschenschweißmaschine vom Typ WH-1200 stehen Stabilität, Genauigkeit und Effizienz bei der Auswahl der Kernkomponenten und dem strukturellen Design im Vordergrund, wodurch die Gesamtleistung der Ausrüstung umfassend verbessert wird. Die Kernkomponenten nutzen hochwertige 3×1-kW-Servomotoren, die eine stabile Leistungsabgabe und schnelle Reaktionsgeschwindigkeit bieten und dem horizontalen Vier-Wege-Servo-Bewegungstisch eine starke Leistung verleihen. Dies gewährleistet einen reibungslosen, störungsfreien Betrieb des Arbeitstisches und eine präzise multidirektionale Positionierung und passt sich komplexen Bearbeitungsanforderungen wie Schrägschweißen an, während gleichzeitig der Energieverbrauch gesenkt und die Betriebseffizienz der Ausrüstung verbessert wird.

Der Widerstandsschweißmechanismus nutzt ein fortschrittliches Netzwiderstandsschweißverfahren, das eine lokale Erwärmung und Verschmelzung von Metallen durch die vom Strom erzeugte Widerstandswärme erreicht. Die Aufheizzeit ist kurz und die Wärme wird konzentriert. Es ist nicht erforderlich, Schweißmaterial einzufüllen, was die Verarbeitungskosten senkt und eine gleichmäßige Schweißnahttiefe und hohe Zugfestigkeit gewährleistet, wodurch die Schweißqualitätsanforderungen verschiedener Maschen erfüllt werden.

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