CNC రీబార్ స్ట్రెయిటెనింగ్ కట్టింగ్ మరియు బెండింగ్ మెషిన్ 22 (హైడ్రాలిక్ రకం) యొక్క ప్రధాన విక్రయ కేంద్రాలు "భద్రత, ఖచ్చితత్వం మరియు వాడుకలో సౌలభ్యం"పై దృష్టి పెడతాయి. ఇది 12 రకం యొక్క సమర్థవంతమైన మాడ్యులారిటీ మరియు 16 రకం యొక్క అల్ట్రా-లార్జ్ రింగ్ రీబార్ ప్రాసెసింగ్ నుండి స్పష్టంగా వేరు చేస్తుంది. దీని ప్రత్యేక ప్రయోజనాలు మీడియం నుండి పెద్ద-స్థాయి ప్రాసెసింగ్ దృశ్యాల యొక్క ప్రధాన అవసరాలను తీరుస్తాయి, కస్టమర్ నొప్పి పాయింట్లను ఖచ్చితంగా పరిష్కరిస్తాయి.
ముఖ్య లక్షణం 1: సమగ్ర భద్రత అప్గ్రేడ్. పూర్తి ఆటోమేటిక్ హైడ్రాలిక్ లాకింగ్ డిజైన్ మరియు అంతర్నిర్మిత ఒత్తిడి గుర్తింపు వ్యవస్థ యంత్రం తల కదలికను నిరోధించడానికి స్వయంచాలకంగా ఒత్తిడిని భర్తీ చేస్తుంది, మూలం నుండి ప్రాసెసింగ్ భద్రత మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. ఎలక్ట్రికల్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ ఓవర్లోడ్ ప్రొటెక్షన్ను కలిగి ఉంటుంది, కోర్ భాగాలను రక్షించడానికి ఓవర్లోడ్ విషయంలో స్వయంచాలకంగా మూసివేయబడుతుంది. బహుళ ఆటోమేటిక్ అలారం ఫంక్షన్లు (ఫేజ్ లాస్, వోల్టేజ్/కరెంట్ అసమతుల్యత మొదలైనవి) పరికరాల ఆపరేషన్ స్థితిని నిజ సమయంలో పర్యవేక్షిస్తాయి, లోపాల విషయంలో స్వయంచాలకంగా అప్రమత్తం చేయడం మరియు షట్ డౌన్ చేయడం, పరికరాలు దెబ్బతినడం మరియు భద్రతా ప్రమాదాలను తగ్గించడం. ఆపరేటర్లు మరియు పరికరాల భద్రతను సమగ్రంగా నిర్ధారిస్తూ అత్యవసర పరిస్థితులను నిర్వహించడానికి అత్యవసర స్టాప్ ఫంక్షన్ కూడా చేర్చబడింది.
ముఖ్య లక్షణం 2: ఖచ్చితమైన, సమర్థవంతమైన మరియు అనుకూలమైన ఆపరేషన్. ఎలక్ట్రానిక్ రూలర్ డిజిటల్ డిస్ప్లే డిజైన్ స్వయంచాలక పరిమాణ సర్దుబాటును అనుమతిస్తుంది, సహజమైనది మరియు సులభంగా అర్థం చేసుకోవచ్చు, పునరావృత మాన్యువల్ క్రమాంకనం అవసరాన్ని తొలగిస్తుంది మరియు అధిక డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని అందిస్తుంది, రీబార్ వ్యర్థాలను సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది. బెండింగ్ వేగం 4.5 నుండి 15 సెకన్ల వరకు సర్దుబాటు చేయబడుతుంది, ప్రాసెసింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా సౌకర్యవంతమైన సర్దుబాటును అనుమతిస్తుంది. ఏకకాల బెండింగ్ ఫంక్షన్తో కలిపి (గ్రేడ్ III రీబార్ ఆధారంగా, వివిధ స్పెసిఫికేషన్ల 2-12 బార్లు ఏకకాలంలో వంగి ఉంటాయి), ఇది బ్యాచ్ ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది. ఆటోమేటిక్ యాంగిల్ మెమరీ ఫంక్షన్ తరచుగా ఉపయోగించే ప్రాసెసింగ్ కోణాలను నిల్వ చేస్తుంది, ఉత్పత్తి మార్పులను సులభతరం చేస్తుంది, కార్యాచరణ ఇబ్బందులను తగ్గిస్తుంది మరియు ప్రారంభకులకు కూడా త్వరగా ప్రారంభించడానికి అనుమతిస్తుంది.
అప్లికేషన్ దృశ్యాల పరంగా, ఈ పరికరాలు Φ6 నుండి 22mm వరకు స్పెసిఫికేషన్లతో ఉక్కు కడ్డీలను ప్రాసెస్ చేయగలవు, ఇది మీడియం నుండి పెద్ద-పరిమాణ స్టీల్ బార్ ప్రాసెసింగ్ ప్లాంట్లు, నిర్మాణ ప్రాజెక్టులు, ప్రీకాస్ట్ కాంపోనెంట్ ప్లాంట్లు, వంతెన నిర్మాణం మరియు పెద్ద-స్థాయి ఫ్యాక్టరీ నిర్మాణానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం, కార్యాచరణ భద్రత మరియు నిర్వహణ సౌలభ్యం కోసం అధిక అవసరాలతో బ్యాచ్ ప్రాసెసింగ్ దృశ్యాలకు ఇది ప్రత్యేకంగా సరిపోతుంది. స్టిరప్లు, రింగ్ బార్లు మరియు స్ట్రెయిట్ స్టీల్ బార్లు వంటి ఉత్పత్తుల యొక్క వివిధ స్పెసిఫికేషన్లను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఇది ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది మీడియం నుండి పెద్ద-పరిమాణ స్టీల్ బార్ ప్రాసెసింగ్ ఎంటర్ప్రైజెస్లకు ఖర్చులను తగ్గించడానికి, సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి మరియు ప్రాసెసింగ్ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి ఇష్టపడే పరికరాలుగా చేస్తుంది.
ఉత్పత్తి వివరాలు
నిర్వహణ రూపకల్పన పరంగా, పరికరాలు బహిరంగ నిర్మాణాన్ని అవలంబిస్తాయి, కీలక నిర్వహణ ప్రాంతాలలో అనుకూలమైన ఆపరేటింగ్ స్థలం రిజర్వ్ చేయబడింది. రోజువారీ శుభ్రపరచడం మరియు భాగాల తనిఖీకి మొత్తం యంత్రాన్ని విడదీయడం అవసరం లేదు. అధిక-నాణ్యత, బహుముఖ ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు ఉపయోగించబడతాయి, మరమ్మత్తు మరియు భర్తీ సౌకర్యవంతంగా మరియు తక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్నవి. రిమోట్ డయాగ్నొస్టిక్ మాడ్యూల్ ఆధునిక సాంకేతికతను అనుసంధానిస్తుంది, పరికరాలు ఆపరేటింగ్ డేటా యొక్క నిజ-సమయ ప్రసారాన్ని అనుమతిస్తుంది. అమ్మకాల తర్వాత సిబ్బంది రిమోట్గా లోపాలను పరిష్కరించగలరు, నిర్వహణ నిరీక్షణ సమయాన్ని తగ్గించడం మరియు పరికరాల వినియోగాన్ని మెరుగుపరచడం. ఇంకా, ఎక్విప్మెంట్ బాడీ అధిక-నాణ్యత ఉక్కుతో వెల్డింగ్ చేయబడింది, దీని ఫలితంగా స్థిరమైన నిర్మాణం ధరించి-నిరోధకత మరియు తుప్పు-నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, నిర్మాణ స్థలాలు మరియు ప్రాసెసింగ్ ప్లాంట్లు వంటి సంక్లిష్టమైన ఆపరేటింగ్ వాతావరణాలకు అనుకూలమైనది మరియు పరికరాల సేవా జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది.