తెలుగు తెలుగు
హోమ్ > ఉత్పత్తి > బార్ రీబార్ ప్రాసెసింగ్ పరికరాలు > CNC రీబార్ బెండింగ్ సెంటర్ > ZGW32 రకం CNC ఇంటెలిజెంట్ రీబార్ బెండింగ్ సెంటర్
వర్గాలు
కొత్త ఉత్పాదకాలు
ZGW32 రకం CNC ఇంటెలిజెంట్ రీబార్ బెండింగ్ సెంటర్
ZGW32 రకం CNC ఇంటెలిజెంట్ రీబార్ బెండింగ్ సెంటర్

ZGW32 రకం CNC ఇంటెలిజెంట్ రీబార్ బెండింగ్ సెంటర్

జుబా మెషినరీ యొక్క ZGW32 రకం CNC ఇంటెలిజెంట్ రీబార్ బెండింగ్ సెంటర్ సమర్థవంతమైన మరియు ఖచ్చితమైన రీబార్ ప్రాసెసింగ్ కోసం రూపొందించబడింది! ఇది అధిక-పనితీరు గల PLC + టచ్‌స్క్రీన్ నియంత్రణ వ్యవస్థను స్వీకరిస్తుంది, పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ ద్విదిశాత్మక బెండింగ్‌ను సాధించింది మరియు Φ10-32mm నుండి రీబార్‌ల ప్రాసెసింగ్‌కు మద్దతు ఇస్తుంది. టెలిస్కోపిక్ బెండింగ్ పిన్ + యాంగిల్ పొజిషనింగ్ సిస్టమ్ ±0.1° బెండింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని మరియు 65°/s వరకు బెండింగ్ వేగాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. ఇంటిగ్రేటెడ్ మూవింగ్ ట్రాక్ డిజైన్ మన్నికైనది మరియు గ్రాఫిక్ డేటాబేస్ ఒక-క్లిక్ రీకాల్ కోసం డజన్ల కొద్దీ గ్రాఫిక్‌లను ముందే నిల్వ చేస్తుంది. ఒకే యంత్రం సాంప్రదాయ బహుళ-ప్రక్రియ కార్యకలాపాలను భర్తీ చేస్తుంది, సామర్థ్యాన్ని 200% పెంచుతుంది మరియు నిర్మాణం, వంతెనలు, ప్రీకాస్ట్ భాగాలు మరియు ఇతర రంగాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

విచారణ పంపండి

ఉత్పాదక వివరణ
మధ్యస్థ మరియు పెద్ద-పరిమాణ రీబార్‌ల ప్రాసెసింగ్‌లో "తగినంత బెండింగ్ ఖచ్చితత్వం, గజిబిజిగా ఉండే ఆపరేషన్ మరియు అసమాన సామర్థ్యం" యొక్క నొప్పి పాయింట్‌లను ప్రస్తావిస్తూ, జుబా మెషినరీ ఖచ్చితంగా టైప్ 32 CNC రీబార్ బెండింగ్ సెంటర్‌ను అభివృద్ధి చేసింది. సాంప్రదాయ సింగిల్-మెషిన్ బెండింగ్ పరికరాలు మరియు పెద్ద-స్థాయి ఉత్పత్తి రేఖల వలె కాకుండా, ఇది వివిధ రీబార్ స్పెసిఫికేషన్‌ల యొక్క ఖచ్చితమైన బెండింగ్ ప్రాసెసింగ్‌కు అనుగుణంగా వశ్యత మరియు సామర్థ్యాన్ని సమతుల్యం చేస్తుంది మరియు సంక్లిష్ట డీబగ్గింగ్ లేకుండా త్వరగా ఉత్పత్తిలో ఉంచబడుతుంది.

పరికరాల యొక్క ప్రధాన భాగం టచ్‌స్క్రీన్ కంట్రోల్ ఇంటర్‌ఫేస్‌తో కలిపి అధిక-పనితీరు గల PLCని ఉపయోగిస్తుంది, ఆపరేషన్‌ను సరళంగా మరియు సులభంగా అర్థం చేసుకోవచ్చు; కార్మికులు కనీస శిక్షణ తర్వాత స్వతంత్రంగా పని చేయవచ్చు. మొబైల్ బెండింగ్ మెయిన్ యూనిట్, అధిక-బలంతో కూడిన మూవింగ్ ట్రాక్‌తో అమర్చబడి, దృఢమైన మరియు మన్నికైన ఒక ఇంటిగ్రేటెడ్ డిజైన్‌ను కలిగి ఉంటుంది. 500-11000mm నుండి వేర్వేరు అంచు అంతర అవసరాలకు అనుగుణంగా, బెండింగ్ పొడవులను ఉచితంగా అనుకూలీకరించవచ్చు. ఒక వినూత్న టెలిస్కోపిక్ బెండింగ్ పిన్ ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది రెబార్‌ల ద్వి దిశాత్మక వంపుని అనుమతిస్తుంది. డజన్ల కొద్దీ ముందుగా నిల్వ చేయబడిన నమూనాల డేటాబేస్తో కలిపి, మాన్యువల్ ప్రోగ్రామింగ్ అనవసరమైనది, డీబగ్గింగ్ సమయాన్ని గణనీయంగా ఆదా చేస్తుంది. ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ప్రధాన యూనిట్ జారిపోకుండా చూసేందుకు యాంగిల్ పొజిషనింగ్ సిస్టమ్ మరియు న్యూమాటిక్-ర్యాక్ లాకింగ్ మెకానిజం కలిసి పనిచేస్తాయి, వంగడం ఖచ్చితత్వం మరియు పునరావృతత రెండింటినీ సాధించడం, పెద్ద విచలనాలు మరియు సాంప్రదాయ పరికరాల పేలవమైన స్థిరత్వం యొక్క సమస్యలను పూర్తిగా పరిష్కరిస్తుంది. అదే సమయంలో, పరికరాలు శక్తివంతమైన పనితీరును కలిగి ఉంటాయి, ఒకేసారి బహుళ కోణాలలో బహుళ రీబార్‌లను వంచగల సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి, అధిక ప్రాసెసింగ్ వేగం మరియు సామర్థ్యాన్ని అందిస్తాయి, ఇది మీడియం నుండి పెద్ద-స్థాయి నిర్మాణ సైట్‌లు మరియు ప్రాసెసింగ్ ప్లాంట్‌ల బ్యాచ్ ప్రాసెసింగ్ అవసరాలకు ఖచ్చితంగా సరిపోతుంది.
ఉత్పాదక పారామీటర్
ప్రధాన సాంకేతిక పారామితులు
ప్రధాన సాంకేతిక పారామితులు
బెండింగ్ రీబార్ వ్యాసం Φ10-32మి.మీ గరిష్ట బెండింగ్ యాంగిల్ 180°
గరిష్ట అంచు అంతరం 11000మి.మీ కనిష్ట అంచు అంతరం 500మి.మీ
బెండింగ్ హెడ్ మూవ్‌మెంట్ స్పీడ్ 0.2-0.9మీ/సె మొత్తం శక్తి 13kw
బెండింగ్ కోణీయ వేగం 65°/సె మొత్తం బరువు 3300కిలోలు
బాహ్య కొలతలు 12000×2200×1600మి.మీ
గరిష్ట బెండింగ్ కెపాసిటీ మరియు ఏకకాలంలో వంగుతున్న బార్ల సంఖ్య (గ్రేడ్ III థ్రెడ్ స్టీల్ ఆధారంగా లెక్కించబడుతుంది)
32మి.మీ 28మి.మీ 25మి.మీ 22మి.మీ 20మి.మీ 16మి.మీ 14మి.మీ 12మి.మీ 10మి.మీ
1 1 1 2 2 3 3 4 6
ఉత్పత్తి లక్షణాలు నిరంతర నవీకరణలకు లోబడి ఉంటాయి మరియు వాస్తవ పరికరాలపై ఆధారపడి సాంకేతిక పారామితులు మారవచ్చు.
ఉత్పాదక లక్షణం
• సులభమైన ఆపరేషన్ కోసం టచ్‌స్క్రీన్ కంట్రోల్ ఇంటర్‌ఫేస్‌తో కలిపి అధిక-పనితీరు PLC; ఉచితంగా అనుకూలీకరించదగిన బెండింగ్ పొడవుతో మొబైల్ బెండింగ్ హోస్ట్;

• మన్నిక కోసం అధిక-బలం మూవింగ్ ట్రాక్‌తో ఇంటిగ్రేటెడ్ డిజైన్;

• టెలిస్కోపిక్ బెండింగ్ పిన్ రెబార్ యొక్క ద్విదిశాత్మక వంపుని అనుమతిస్తుంది;

• వినియోగదారు ఎంపిక కోసం డజన్ల కొద్దీ గ్రాఫిక్‌లతో ముందే నిల్వ చేయబడిన గ్రాఫిక్ డేటాబేస్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది;

• అధిక బెండింగ్ ఖచ్చితత్వం కోసం యాంగిల్ పొజిషనింగ్ సిస్టమ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది;

• ప్రాసెసింగ్ సమయంలో జారిపోకుండా నిరోధించడానికి వాయు-ర్యాక్ లాకింగ్ మెకానిజంను ఉపయోగిస్తుంది, అధిక పునరావృతత మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది;

• అద్భుతమైన పరికరాల పనితీరు, అధిక వేగం మరియు సామర్థ్యంతో బహుళ కోణాలలో ఒకేసారి బహుళ రీబార్‌లను వంచగల సామర్థ్యం;

అప్లికేషన్ దృశ్యాలు

ఈ పరికరం ప్రత్యేకంగా మీడియం నుండి పెద్ద-పరిమాణ రీబార్ ప్రాసెసింగ్ దృశ్యాల కోసం రూపొందించబడింది మరియు పెద్ద-స్థాయి మౌలిక సదుపాయాల నిర్మాణ సైట్‌లు, కేంద్రీకృత రీబార్ ప్రాసెసింగ్ మరియు పంపిణీ కేంద్రాలు, ప్రీకాస్ట్ కాంపోనెంట్ ప్లాంట్లు, వంతెన మరియు టన్నెల్ ప్రాజెక్టులు మరియు ఎత్తైన భవనాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది Φ10-32mm గ్రేడ్ III థ్రెడ్ స్టీల్ బార్‌ల కోసం వివిధ బెండింగ్ ప్రక్రియలను సమర్థవంతంగా పూర్తి చేయగలదు, బీమ్‌లు, స్లాబ్‌లు, నిలువు వరుసలు మరియు ఇతర ఇంజనీరింగ్ భాగాల రీబార్ ప్రాసెసింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది. ఇది వశ్యత మరియు సామర్థ్యాన్ని సమతుల్యం చేసే కోర్ బెండింగ్ పరికరం.

ఉత్పత్తి వివరాలు ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణ మార్గదర్శకాలు

I. ఎక్విప్‌మెంట్ ఆపరేషన్ మార్గదర్శకాలు

1. ముందస్తు ప్రారంభ తనిఖీ: విద్యుత్ మరియు గాలి సరఫరా సాధారణంగా ఉందని నిర్ధారించండి, కదిలే ట్రాక్‌లో ఎటువంటి అడ్డంకులు లేవని, బెండింగ్ పిన్స్ మరియు లాకింగ్ మెకానిజమ్‌లు వదులుగా లేవని మరియు పరికరాలను ప్రారంభించే ముందు PLC నియంత్రణ వ్యవస్థలో ఎటువంటి తప్పు హెచ్చరికలు లేవని తనిఖీ చేయండి.

2. పారామీటర్ సెట్టింగ్: టచ్ స్క్రీన్‌పై ప్రీసెట్ గ్రాఫిక్‌ని ఎంచుకోండి లేదా బెండింగ్ పొడవు మరియు కోణాన్ని మాన్యువల్‌గా సెట్ చేయండి. ట్రయల్ ప్రాసెసింగ్ మోడ్‌ను ప్రారంభించి, 1-2 స్టీల్ బార్‌లను వంచు. కొలతలు మరియు కోణాలు సరైనవని ధృవీకరించిన తర్వాత, భారీ ఉత్పత్తిని ప్రారంభించండి.

3. ఆపరేషన్ మానిటరింగ్: పరికరాల ఆపరేషన్ సమయంలో, కదిలే ప్రధాన యూనిట్ మరియు బెండింగ్ ప్రాంతాన్ని చేరుకోకుండా సిబ్బంది ఖచ్చితంగా నిషేధించబడ్డారు. ప్రాసెసింగ్ పారామితుల యొక్క అనధికార సవరణ ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది. తప్పు అలారం సంభవించినట్లయితే, వెంటనే యంత్రాన్ని ఆపి, పవర్‌ను డిస్‌కనెక్ట్ చేయండి. లోపాన్ని ట్రబుల్షూట్ చేసి, ఆపై పునఃప్రారంభించండి.

4. షట్‌డౌన్ ఆపరేషన్: ప్రాసెసింగ్ పూర్తయిన తర్వాత, మొదట ఫీడింగ్ ఆపివేసి, పరికరాల ఉపరితలం మరియు ట్రాక్ నుండి స్టీల్ బార్ అవశేషాలు మరియు ధూళిని శుభ్రపరచండి, ఆపై విద్యుత్ మరియు గాలి సరఫరాను ఆపివేసి, బెండింగ్ మెయిన్ యూనిట్‌ను దాని ప్రారంభ స్థానానికి రీసెట్ చేయండి. II. రోజువారీ నిర్వహణ

1. రోజువారీ నిర్వహణ: బెండింగ్ పిన్స్, లాకింగ్ మెకానిజం మరియు పట్టాల నుండి ఐరన్ ఫైలింగ్స్ మరియు దుమ్మును శుభ్రం చేయండి; లీక్‌ల కోసం గాలి సరఫరా పైప్‌లైన్‌ను తనిఖీ చేయండి; మృదువైన ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడానికి పట్టాలు మరియు ప్రసార భాగాలను ద్రవపదార్థం చేయండి.

2. వారంవారీ నిర్వహణ: బెండింగ్ పిన్స్ మరియు అచ్చుల దుస్తులు తనిఖీ చేయండి; దుస్తులు పరిమితిని మించిన వాటిని వెంటనే భర్తీ చేయండి; యాంగిల్ పొజిషనింగ్ సిస్టమ్ ఖచ్చితత్వాన్ని కాలిబ్రేట్ చేయండి మరియు PLC సిస్టమ్ పారామితులను బ్యాకప్ చేయండి; సాధారణ ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి టచ్‌స్క్రీన్ సెన్సిటివిటీని తనిఖీ చేయండి.

3. నెలవారీ నిర్వహణ: మెషిన్ బాడీ కనెక్షన్లు మరియు రైలు ఫిక్సింగ్ స్క్రూలను బిగించండి; ఎలక్ట్రికల్ కంట్రోల్ క్యాబినెట్ నుండి దుమ్మును శుభ్రం చేయండి మరియు ఎలక్ట్రికల్ వైరింగ్ కనెక్షన్ల భద్రతను తనిఖీ చేయండి; నమ్మదగిన లాకింగ్‌ను నిర్ధారించడానికి వాయు-ర్యాక్ లాకింగ్ మెకానిజం యొక్క ఒత్తిడిని ధృవీకరించండి.

4. దీర్ఘ-కాల షట్‌డౌన్ నిర్వహణ: పరికరాలను ఎక్కువ కాలం పాటు మూసివేయవలసి వచ్చినప్పుడు, బెండింగ్ పిన్స్ మరియు అచ్చులపై తుప్పు నివారణ చికిత్సను నిర్వహించండి మరియు పట్టాలకు తుప్పు-నిరోధక నూనెను వర్తించండి; పరికరాలను డస్ట్ కవర్‌తో కప్పి, పొడి, బాగా వెంటిలేషన్ చేసిన గిడ్డంగిలో నిల్వ చేయండి, ప్రత్యక్ష సూర్యకాంతి మరియు వర్షాలకు గురికాకుండా ఉండండి.
విచారణ పంపండి
Please Feel free to give your inquiry in the form below. We will reply you in 24 hours.

సంబంధిత ఉత్పాదకాలు