1. Высокоэффективная интеграция «три в одном»: Одновременно выполняет выпрямление, резку и сгибание; одна машина заменяет несколько производственных линий, экономя пространство и затраты на рабочую силу.
2. Интеллектуальная система автоматизации: Управление ПЛК + функция автоматического выравнивания позволяют избежать ошибок, вызванных человеческим фактором, в результате чего получаются аккуратные и стандартизированные готовые стальные стержни, соответствующие требованиям приемки проекта.
3. Структура промышленного уровня: Встроенная сварочная рама + зубчатый и реечный привод обеспечивают плавную работу без вибраций, продлевая срок службы оборудования на 20%.
4. Удобный дизайн: Интерфейс сенсорного экрана отображает диагностику неисправностей в режиме реального времени; автоматический механизм приема материала предотвращает травматизм на производстве; адаптируется к сложным условиям строительной площадки.
5. Многосценарная адаптируемость: Поддерживает пакетную обработку стальных стержней различной длины, широко используемых при строительстве фундаментов, изготовлении арматурных каркасов балок и колонн, а также производстве стальных сеток.
Подробная информация о продукте
I. Инструкция по применению
1. Установка: После прибытия оборудования на площадку поместите его на ровную твердую бетонную поверхность. Отрегулируйте раму по уровню и надежно закрепите ее дюбелями. Оставьте примерно 1 метр пространства для обслуживания и ремонта, а также место для хранения сырья и транспортировки готовой продукции. Перед подключением источника питания проверьте целостность проводки. Убедившись, что все правильно, подключите трехфазный источник питания 380 В и настройте параметры оборудования в соответствии с производственными требованиями.
2. Операция: Через цифровой компьютерный интерфейс управления задайте такие параметры, как длина резки арматуры и угол изгиба. Убедившись в правильности параметров, поместите арматуру во входное отверстие и запустите оборудование. Это позволит осуществлять автоматическую транспортировку, выпрямление, резку, гибку и разгрузку всего процесса. Во время работы рабочее состояние оборудования можно наблюдать в режиме реального времени. Если необходима корректировка параметров, оборудование можно приостановить для модификации.
3. Техническое обслуживание: Регулярно проверяйте смазку компонентов трансмиссии оборудования и при необходимости добавляйте смазочное масло; ежедневно очищайте внутренний стальной мусор, чтобы поддерживать оборудование в чистоте; регулярно проверяйте электрическую систему и панель управления, чтобы обеспечить хороший контакт проводов и чуткую реакцию; Если обнаружены какие-либо необычные шумы или неисправности, немедленно остановите машину и отключите питание, устраните проблему, а затем перезапустите, чтобы избежать повреждения оборудования.
II. Меры предосторожности
1. Операторы должны пройти профессиональную подготовку и ознакомиться с процедурами эксплуатации оборудования перед его эксплуатацией. Нелицензионная деятельность и нарушения строго запрещены.
2. Во время работы оборудования строго запрещается помещать руки или другие части тела внутрь оборудования во избежание несчастных случаев; перегрузка строго запрещена во избежание повреждения компонентов оборудования.
3. Если оборудование не используется в течение длительного периода, отключите питание, очистите поверхность и внутреннюю часть оборудования от пыли и мусора, проведите обработку против ржавчины и храните его надлежащим образом.
4. Если необходимо отрегулировать параметры оборудования или выполнить техническое обслуживание, машину необходимо сначала остановить и отключить питание, чтобы обеспечить безопасность перед началом работы. Рекомендуется поручить техническое обслуживание профессиональным техническим специалистам.