Станок для гибки арматурных стержней с ЧПУ Juba Machinery 12A (однонаправленный) оснащен системой сервоуправления с ЧПУ, позволяющей полностью автоматизировать обработку арматуры без повторного ручного вмешательства. Одна машина может заменить 20-30 рабочих, что значительно сокращает производственный цикл и снижает затраты на рабочую силу и время проекта. Он полностью решает проблемы отрасли, связанные с низкой эффективностью, высокими трудозатратами и нестабильной точностью готовой продукции, связанные с традиционной ручной обработкой. Машина оснащена двойными горизонтальными и вертикальными правильными колесами для точной корректировки прямолинейности арматуры, гарантируя однородность готовых хомутов от источника. Станок идеально сочетает в себе функции правки арматуры, установки длины, гибки хомута и резки, при этом погрешности обработки стабильно контролируются в пределах ± 1 мм, что полностью соответствует высоким стандартам точности обработки арматуры в ключевых проектах. Станок поддерживает однонаправленную гибку и может непрерывно производить хомуты различной формы, в том числе прямоугольные, квадратные и многоугольные, адаптируясь к разнообразным потребностям обработки хомутов в различных проектах. Машина имеет встроенную графическую библиотеку массивной обработки, поддерживающую поиск одним щелчком мыши. Настройки параметров просты и интуитивно понятны, что позволяет операторам с базовой подготовкой быстро научиться использовать оборудование, что значительно снижает входной барьер.
Подробная информация о продукте
Весь производственный процесс станка для гибки арматурных хомутов с ЧПУ 12A (однонаправленный) строго соответствует международным стандартам системы управления качеством ISO. От выбора сырья до доставки готовой продукции, по всей цепочке создаются многочисленные контрольные точки контроля качества, чтобы гарантировать, что качество каждой машины, покидающей завод, постоянно соответствует стандартам.
Что касается сырья, то основные несущие компоненты, такие как рама, изгибающий рычаг и система трансмиссии, изготовлены из высокопрочной легированной стали и подвергаются закалке и отпуску, что значительно повышает износостойкость и усталостную прочность компонентов. Серводвигатели и системы управления выбираются от известных отечественных и международных брендов, чтобы обеспечить долгосрочную стабильность и срок службы оборудования.
На производстве все детали подвергаются прецизионной обработке на станках с ЧПУ, что обеспечивает точность размеров и сборку деталей. В сборочном цехе реализуются стандартизированные процедуры сборки. После сборки каждая машина должна пройти 72-часовое непрерывное испытание при полной нагрузке для проверки стабильности и надежности оборудования. Наконец, отдел контроля качества проводит комплексное тестирование всех параметров, таких как точность обработки, скорость тяги и угол изгиба. Только после того, как все детали пройдут проверку, машина может покинуть завод.