Juba Machinery CNC Rebar Stirrup Bending Machine 12A (ທິດທາງດຽວ) ມີການຕິດຕັ້ງລະບົບການຄວບຄຸມ CNC servo, ເຮັດໃຫ້ການປຸງແຕ່ງ rebar ອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມສ່ວນໂດຍບໍ່ມີການແຊກແຊງຄູ່ມືຊ້ໍາຊ້ອນ. ເຄື່ອງຈັກດຽວສາມາດທົດແທນປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງຂອງພະນັກງານ 20-30 ຄົນ, ເຮັດໃຫ້ວົງຈອນການຜະລິດສັ້ນລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນໂຄງການແລະເວລາ. ມັນຢ່າງສົມບູນແກ້ໄຂຈຸດເຈັບປວດຂອງອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີປະສິດທິພາບຕໍ່າ, ຄ່າແຮງງານສູງ, ແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການປຸງແຕ່ງຄູ່ມືແບບດັ້ງເດີມ. ເຄື່ອງຈັກດັ່ງກ່າວມີລໍ້ເຫຼື່ອນສອງແນວນອນແລະແນວຕັ້ງສໍາລັບການແກ້ໄຂຄວາມສອດຄ່ອງຂອງ rebar ທີ່ຊັດເຈນ, ຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງ stirrups ສໍາເລັດຮູບຈາກແຫຼ່ງ. ເຄື່ອງຈັກປະສົມປະສານຢ່າງສົມບູນ rebar straightening, ກໍານົດຄວາມຍາວ, stirrup bending, ແລະຫນ້າທີ່ຕັດ, ມີຄວາມຜິດພາດມິຕິການປະມວນຜົນຄວບຄຸມຢ່າງຫມັ້ນຄົງພາຍໃນ ± 1mm, ຕອບສະຫນອງຢ່າງເຕັມສ່ວນຄວາມຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງການປຸງແຕ່ງ rebar ມາດຕະຖານສູງຂອງໂຄງການທີ່ສໍາຄັນ. ເຄື່ອງສະຫນັບສະຫນູນການບິດ unidirectional ແລະຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສາມາດຜະລິດຮູບຮ່າງຕ່າງໆຂອງ stirrups, ລວມທັງສີ່ຫລ່ຽມ, ສີ່ຫລ່ຽມ, ແລະ polygonal, ປັບຕົວກັບຄວາມຕ້ອງການການປຸງແຕ່ງ stirrup ຫຼາກຫຼາຍຊະນິດຂອງໂຄງການຕ່າງໆ. ເຄື່ອງຈັກມີຫ້ອງສະຫມຸດຮູບພາບການປຸງແຕ່ງຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນ, ສະຫນັບສະຫນູນການດຶງຂໍ້ມູນຫນຶ່ງຄລິກ. ການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີແມ່ນງ່າຍດາຍແລະ intuitive, ໃຫ້ຜູ້ປະກອບການທີ່ມີການຝຶກອົບຮົມຂັ້ນພື້ນຖານຢ່າງວ່ອງໄວຮຽນຮູ້ວິທີການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນ, ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍອຸປະສັກໃນການເຂົ້າ.
ລາຍລະອຽດຜະລິດຕະພັນ
ຂະບວນການຜະລິດທັງຫມົດຂອງ CNC Rebar Stirrup Bending Machine 12A (Single Direction) ປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານລະບົບການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບສາກົນ ISO ຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ຕັ້ງແຕ່ການຄັດເລືອກວັດຖຸດິບຈົນເຖິງການຈັດສົ່ງຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບ, ໄດ້ມີການຕັ້ງດ່ານກວດກາຄຸນນະພາບຫຼາຍຈຸດໃນທົ່ວລະບົບຕ່ອງໂສ້ທັງໝົດ ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຄຸນນະພາບຂອງເຄື່ອງທຸກອັນທີ່ອອກຈາກໂຮງງານແມ່ນໄດ້ມາດຕະຖານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ໃນດ້ານວັດຖຸດິບ, ອົງປະກອບຮັບຜິດຊອບຫຼັກເຊັ່ນ: ກອບ, ແຂນງໍ, ແລະລະບົບສາຍສົ່ງແມ່ນເຮັດດ້ວຍເຫຼັກໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ແລະໄດ້ຮັບການຮັກສາຄວາມຮ້ອນແລະລະບາຍຄວາມຮ້ອນເພື່ອປັບປຸງຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ແລະຄວາມເຫນື່ອຍລ້າຂອງອົງປະກອບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ມໍເຕີແລະລະບົບຄວບຄຸມ Servo ໄດ້ຖືກຄັດເລືອກຈາກຍີ່ຫໍ້ທີ່ມີຊື່ສຽງພາຍໃນແລະຕ່າງປະເທດເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງໃນໄລຍະຍາວແລະຊີວິດການບໍລິການຂອງອຸປະກອນ.
ໃນດ້ານການຜະລິດ, ພາກສ່ວນທັງຫມົດແມ່ນເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາໂດຍນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືເຄື່ອງ CNC ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິແລະການປະກອບຂອງຊິ້ນສ່ວນ. ກອງປະຊຸມສະພາປະຕິບັດຂະບວນການການປະກອບມາດຕະຖານ. ຫຼັງຈາກແຕ່ລະເຄື່ອງໄດ້ຖືກປະກອບ, ມັນຕ້ອງຜ່ານການທົດສອບການດໍາເນີນງານເຕັມທີ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເປັນເວລາ 72 ຊົ່ວໂມງເພື່ອກວດສອບຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງອຸປະກອນ. ສຸດທ້າຍ, ພະແນກຄວບຄຸມຄຸນນະພາບດໍາເນີນການທົດສອບທີ່ສົມບູນແບບກ່ຽວກັບຕົວກໍານົດການທັງຫມົດເຊັ່ນ: ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ, ຄວາມໄວ traction, ແລະມຸມໂຄ້ງ. ພຽງແຕ່ຫຼັງຈາກລາຍການທັງຫມົດຜ່ານການທົດສອບສາມາດອອກຈາກໂຮງງານໄດ້.