• PLC ປະສິດທິພາບສູງລວມກັບການໂຕ້ຕອບການຄວບຄຸມ touchscreen ສໍາລັບການດໍາເນີນງານງ່າຍດາຍ; ມືຖື bending host ທີ່ມີຄວາມຍາວ bending customizable freely;
• ການອອກແບບປະສົມປະສານກັບການຕິດຕາມການເຄື່ອນຍ້າຍທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງເພື່ອຄວາມທົນທານ;
• ຂາໂຄ້ງ telescopic ຊ່ວຍໃຫ້ງໍ bidirectional ຂອງ rebar;
• ອຸປະກອນທີ່ມີຖານຂໍ້ມູນກາຟິກ, ເກັບຮັກສາໄວ້ລ່ວງຫນ້າດ້ວຍກາຟິກຫລາຍສິບສໍາລັບການຄັດເລືອກຜູ້ໃຊ້;
• ໃຊ້ລະບົບການຈັດຕໍາແຫນ່ງມຸມສໍາລັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງງໍສູງ;
• ໃຊ້ກົນໄກການລັອກ pneumatic-rack ເພື່ອປ້ອງກັນການ slippage ໃນລະຫວ່າງການປະມວນຜົນ, ຮັບປະກັນການເຮັດເລື້ມຄືນສູງແລະຄວາມຖືກຕ້ອງ;
• ປະສິດທິພາບອຸປະກອນທີ່ດີເລີດ, ສາມາດບິດ rebars ຫຼາຍໃນເວລາດຽວ, ໃນຫຼາຍມຸມ, ມີຄວາມໄວສູງແລະປະສິດທິພາບ;
ສະຖານະການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ
ອຸປະກອນນີ້ໄດ້ຖືກອອກແບບໂດຍສະເພາະສໍາລັບສະຖານະການການປຸງແຕ່ງ rebar ຂະຫນາດກາງຫາຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງພື້ນຖານໂຄງລ່າງຂະຫນາດໃຫຍ່, ສູນການປຸງແຕ່ງ rebar ແລະຈໍາຫນ່າຍສູນກາງ, ໂຮງງານປະກອບ precast, ໂຄງການຂົວແລະອຸໂມງ, ແລະອາຄານສູງ. ມັນສາມາດເຮັດສໍາເລັດຂະບວນການງໍຕ່າງໆຢ່າງມີປະສິດທິພາບສໍາລັບ Φ10-32mm ຊັ້ນ III ເຫຼັກເສັ້ນ threaded, ປັບຕົວກັບຄວາມຕ້ອງການການປຸງແຕ່ງ rebar ຂອງ beams, ຝາອັດປາກຂຸມ, ຖັນ, ແລະອົງປະກອບວິສະວະກໍາອື່ນໆ. ມັນເປັນອຸປະກອນໂຄ້ງຫຼັກທີ່ດຸ່ນດ່ຽງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະປະສິດທິພາບ.
ລາຍລະອຽດຜະລິດຕະພັນຄໍາແນະນໍາການປະຕິບັດແລະບໍາລຸງຮັກສາ
I. ຄໍາແນະນໍາການດໍາເນີນງານຂອງອຸປະກອນ
1. ການກວດກາກ່ອນເລີ່ມຕົ້ນ: ຢືນຢັນວ່າການສະຫນອງພະລັງງານແລະການສະຫນອງອາກາດແມ່ນປົກກະຕິ, ກວດເບິ່ງວ່າບໍ່ມີສິ່ງກີດຂວາງໃນການຕິດຕາມການເຄື່ອນຍ້າຍ, ວ່າ pins ງໍແລະກົນໄກການລັອກບໍ່ວ່າງ, ແລະລະບົບຄວບຄຸມ PLC ບໍ່ມີການເຕືອນໄພກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນອຸປະກອນ.
2. ການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີ: ເລືອກກຣາຟຟິກທີ່ຕັ້ງໄວ້ລ່ວງໜ້າໃນໜ້າຈໍສຳຜັດ ຫຼືຕັ້ງຄວາມຍາວ ແລະມຸມໂຄ້ງດ້ວຍຕົນເອງ. ເລີ່ມຕົ້ນການທົດລອງຮູບແບບການປຸງແຕ່ງແລະງໍ 1-2 ເຫຼັກກ້າ. ຫຼັງຈາກການກວດສອບວ່າຂະຫນາດແລະມຸມແມ່ນຖືກຕ້ອງ, ເລີ່ມຕົ້ນການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍ.
3. ການຕິດຕາມການດໍາເນີນງານ: ໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານອຸປະກອນ, ບຸກຄະລາກອນຖືກຫ້າມຢ່າງເຂັ້ມງວດຈາກການເຂົ້າຫາຫນ່ວຍງານຕົ້ນຕໍທີ່ເຄື່ອນຍ້າຍແລະພື້ນທີ່ໂຄ້ງ. ການແກ້ໄຂຕົວກໍານົດການປຸງແຕ່ງທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດແມ່ນຖືກຫ້າມຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ຖ້າສັນຍານເຕືອນຄວາມຜິດເກີດຂື້ນ, ໃຫ້ຢຸດເຄື່ອງທັນທີແລະຕັດສາຍໄຟ. ແກ້ໄຂບັນຫາຄວາມຜິດແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ restart.
4. ການປະຕິບັດການປິດ: ຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງສໍາເລັດ, ທໍາອິດໃຫ້ຢຸດເຊົາການໃຫ້ອາຫານ, ເຮັດຄວາມສະອາດແຖບເຫລໍກແລະຂີ້ຝຸ່ນອອກຈາກຫນ້າດິນຂອງອຸປະກອນແລະຕິດຕາມ, ຫຼັງຈາກນັ້ນປິດການສະຫນອງພະລັງງານແລະອາກາດ, ແລະປັບຫນ່ວຍງານຫຼັກໂຄ້ງກັບຕໍາແຫນ່ງເບື້ອງຕົ້ນ. II. ບໍາລຸງຮັກສາປະຈໍາວັນ
1. ການດູແລປະຈໍາວັນ: ເຮັດຄວາມສະອາດແຜ່ນເຫຼັກແລະຂີ້ຝຸ່ນຈາກ pins ງໍ, ກົນໄກການລັອກ, ແລະ rails; ກວດເບິ່ງທໍ່ສະຫນອງອາກາດສໍາລັບການຮົ່ວໄຫຼ; lubricate rails ແລະພາກສ່ວນລະບົບສາຍສົ່ງເພື່ອຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານກ້ຽງ.
2. ການດູແລປະຈໍາອາທິດ: ກວດເບິ່ງການສວມໃສ່ຂອງ pins ງໍແລະ molds; ທົດແທນການສວມໃສ່ເກີນຂອບເຂດຈໍາກັດທັນທີ; calibrate ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງລະບົບຕໍາແຫນ່ງມຸມແລະສໍາຮອງຂໍ້ມູນຕົວກໍານົດການລະບົບ PLC; ກວດເບິ່ງຄວາມອ່ອນໄຫວຂອງຫນ້າຈໍສໍາຜັດເພື່ອຮັບປະກັນການເຮັດວຽກປົກກະຕິ.
3. ການບໍາລຸງຮັກສາປະຈໍາເດືອນ: Tighten the machine body connections and rail fixing screws ; ເຮັດຄວາມສະອາດຂີ້ຝຸ່ນອອກຈາກຕູ້ຄວບຄຸມໄຟຟ້າແລະກວດເບິ່ງຄວາມປອດໄພຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ສາຍໄຟຟ້າ; ກວດສອບຄວາມກົດດັນຂອງກົນໄກການລັອກ pneumatic-rack ເພື່ອຮັບປະກັນການລັອກທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້.
4. ການບໍາລຸງຮັກສາການປິດເຄື່ອງໃນໄລຍະຍາວ: ເມື່ອອຸປະກອນຖືກປິດເປັນໄລຍະເວລາຂະຫຍາຍ, ປະຕິບັດການປິ່ນປົວປ້ອງກັນ rust ໃນ pins ງໍແລະ molds, ແລະນໍາໃຊ້ນ້ໍາມັນປ້ອງກັນ rust ກັບ rails ໄດ້; ກວມເອົາອຸປະກອນດ້ວຍການປົກຫຸ້ມຂອງຝຸ່ນແລະເກັບຮັກສາໄວ້ໃນສາງແຫ້ງ, ລະບາຍອາກາດໄດ້ດີ, ຫຼີກເວັ້ນການສໍາຜັດກັບແສງແດດໂດຍກົງແລະຝົນ.