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ZGW32 型 CNC インテリジェント鉄筋曲げセンター
ZGW32 型 CNC インテリジェント鉄筋曲げセンター

ZGW32 型 CNC インテリジェント鉄筋曲げセンター

Juba Machinery の ZGW32 タイプ CNC インテリジェント鉄筋曲げセンターは、鉄筋を効率的かつ正確に加工できるように設計されています。高性能PLC+タッチスクリーン制御システムを採用し、全自動双方向曲げを実現し、Φ10～32mmまでの鉄筋加工に対応します。伸縮曲げピン+角度位置決めシステムにより、曲げ精度±0.1°、曲げ速度最大65°/sを保証します。統合された移動トラックの設計は耐久性があり、グラフィック データベースには数十のグラフィックが事前に保存されており、ワンクリックで呼び出すことができます。従来の複数のプロセス作業を 1 台の機械で置き換えることで効率が 200% 向上し、建設、橋梁、プレキャスト部品などの分野に適しています。

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Product Description
中・大型鉄筋加工における「曲げ精度不足、操作の煩雑さ、効率のムラ」という課題に対処し、Juba MachineryはType 32 CNC鉄筋曲げセンターを精密に開発しました。従来の単機曲げ装置や大規模生産ラインとは異なり、柔軟性と効率性のバランスが取れており、さまざまな鉄筋仕様の正確な曲げ加工に適応し、複雑なデバッグなしで迅速に生産に投入できます。

装置の中核には高性能 PLC とタッチスクリーン制御インターフェースを組み合わせており、操作がシンプルで理解しやすくなっています。作業員は最小限の訓練を受ければ、独立して操作できるようになります。高強度ムービングトラックを搭載したモバイルベンディング本体は一体設計で堅牢で耐久性に優れています。曲げ長さは自由にカスタマイズでき、500 ～ 11000mm のさまざまなエッジ間隔要件に適応します。革新的な伸縮曲げピンを採用しており、鉄筋の双方向曲げが可能です。事前に保存された数十のパターンのデータベースと組み合わせることで、手動プログラミングが不要になり、デバッグ時間を大幅に節約できます。角度位置決めシステムとエアラックロック機構の連携により、加工中に本体が滑らず、曲げ精度と再現性を両立し、従来装置の大きな偏差や安定性の悪さの問題を完全に解決しました。同時に、この装置は複数の鉄筋を複数の角度で同時に曲げることができる強力な性能を誇り、高い処理速度と効率を提供し、中規模から大規模の建設現場や加工プラントのバッチ処理ニーズに最適です。
Product Parameter
主な技術パラメータ
主な技術パラメータ
曲げ鉄筋直径 Φ10～32mm 最大曲げ角度 180°
最大エッジ間隔 11000mm 最小エッジ間隔 500mm
ベンディングヘッドの移動速度 0.2～0.9m/秒 総電力 13kw
曲げ角速度 65°/秒 総重量 3300kg
外形寸法 12000×2200×1600mm
最大曲げ能力と同時曲げ本数 (グレード III ねじ鋼に基づいて計算)
32mm 28mm 25mm 22mm 20mm 16mm 14mm 12mm 10mm
1 1 1 2 2 3 3 4 6
製品仕様は継続的にアップグレードされる可能性があり、技術パラメータは実際の機器によって異なる場合があります。
Product Feature
• 高性能 PLC とタッチスクリーン制御インターフェイスを組み合わせて簡単に操作できます。曲げ長さを自由にカスタマイズできるモバイル曲げホスト。

• 耐久性を高める高強度可動トラックを備えた統合設計。

• 伸縮自在の曲げピンにより、鉄筋の双方向の曲げが可能になります。

• ユーザーが選択できる数十のグラフィックが事前に保存されたグラフィック データベースを装備。

• 角度位置決めシステムを採用し、高い曲げ精度を実現。

• 空気圧ラックロック機構を使用して処理中の滑りを防止し、高い再現性と精度を保証します。

• 優れた装置性能。複数の鉄筋を一度に複数の角度で高速かつ効率的に曲げることができます。

アプリケーションシナリオ

この装置は、中規模から大規模の鉄筋加工シナリオ向けに特別に設計されており、大規模インフラ建設現場、集中鉄筋加工および配送センター、プレキャストコンポーネントプラント、橋梁およびトンネルプロジェクト、および高層ビルで広く使用されています。 Φ10～32mmグレードIIIねじ鋼棒のさまざまな曲げ加工を効率的に完了でき、梁、スラブ、柱、その他のエンジニアリングコンポーネントの鉄筋加工ニーズに適応します。柔軟性と効率性を両立したコアベンディング装置です。

製品詳細の操作および保守ガイドライン

I. 機器操作ガイドライン

1. 開始前検査: 装置を起動する前に、電源とエア供給が正常であること、移動トラック上に障害物がないこと、曲げピンやロック機構が緩んでいないこと、PLC 制御システムに障害警告がないことを確認してください。

2. パラメータ設定: タッチスクリーンでプリセットグラフィックを選択するか、曲げの長さと角度を手動で設定します。試し加工モードを開始し、1～2本の棒鋼を曲げます。寸法や角度が正しいことを確認した上で量産を開始します。

3. 動作監視: 装置の操作中は、移動する本体ユニットや屈曲部分に人が近づくことは固く禁止されています。処理パラメータの不正な変更は固く禁止されています。故障アラームが発生した場合は、直ちに機械を停止し、電源を切ってください。障害をトラブルシューティングしてから再起動します。

4. シャットダウン操作: 加工終了後は、送りを停止し、装置表面やトラックに付着した鉄筋カスやゴミを取り除いた後、電源とエア供給を切り、曲げ本体を初期位置に戻してください。 II.日常のメンテナンス

1. 日常のメンテナンス: 曲げピン、ロック機構、レールから鉄粉やほこりを取り除きます。空気供給パイプラインに漏れがないか確認します。スムーズな動作を確保するために、レールと伝達部品に潤滑剤を塗布します。

2. 毎週のメンテナンス: 曲げピンと金型の磨耗をチェックします。摩耗限界を超えたものは速やかに交換してください。角度位置決めシステムの精度を校正し、PLC システムパラメータをバックアップします。タッチスクリーンの感度をチェックして、正常に動作していることを確認してください。

3. 月次メンテナンス: 機械本体の接続部とレール固定ネジを締めます。電気制御キャビネットからほこりを取り除き、電気配線の接続が確実に行われていることを確認します。空気圧式ラック ロック機構の圧力を確認して、確実にロックされていることを確認してください。

4. 長期シャットダウンメンテナンス: 装置を長期間停止する場合は、曲げピンや金型に防錆処理を施し、レールに防錆油を塗布してください。装置をダストカバーで覆い、直射日光や雨にさらされないよう、乾燥した換気の良い倉庫に保管してください。
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