1. スリーインワンの高効率統合: 矯正、切断、曲げを同時に完了します。 1 台の機械が複数の生産ラインを置き換え、スペースと人件費を節約します。
2. インテリジェントな自動化システム: PLC 制御 + 自動位置合わせ機能により人為的ミスが回避され、プロジェクトの受け入れ要件を満たすきれいで標準化された完成した棒鋼が得られます。
3. 工業グレードの構造: 統合された溶接フレーム + ギアおよびラック ドライブにより、スムーズで振動のない動作が保証され、機器の寿命が 20% 延長されます。
4. ユーザーフレンドリーなデザイン: タッチスクリーン操作インターフェイスにはリアルタイムの故障診断が表示されます。自動材料受け取り機構が職場での怪我を防ぎます。複雑な建設現場環境に適応します。
5. マルチシナリオへの適応性: 基礎工事、梁や柱の補強ケージの製造、鋼メッシュの製造に広く使用されている、さまざまな長さの鋼棒のバッチ処理をサポートします。
製品詳細
I. 使用説明書
1. インストール: 機器が現場に到着したら、平らで硬いコンクリートの表面に置きます。フレームが水平になるように調整し、拡張ボルトでしっかりと固定します。メンテナンスや修理のためのスペース、および原材料の保管や完成品の輸送のためのスペースを約 1 メートル確保してください。電源を接続する前に、配線に損傷がないことを確認してください。すべてが正しいことを確認した後、380V 三相電源を接続し、生産要件を満たすように機器パラメータを調整します。
2. 操作: デジタルコンピュータ制御インターフェースを通じて、鉄筋の切断長さや曲げ角度などのパラメータを設定します。パラメータが正しいことを確認した後、鉄筋を供給入口に配置し、装置を起動します。これにより、搬送、矯正、切断、曲げ、搬出の全工程を自動で行うことが可能となります。稼働中、装置の稼働状況をリアルタイムに観察できます。パラメータの調整が必要な場合は、機器を一時停止して変更することができます。
3. メンテナンス: 装置のトランスミッションコンポーネントの潤滑状態を定期的にチェックし、必要に応じて潤滑油を追加してください。装置を清潔に保つために、内部のスチールの破片を毎日掃除してください。電気システムと制御パネルを定期的にテストして、配線の接触が良好で敏感な応答が得られることを確認します。異常なノイズや誤動作が検出された場合は、機器の損傷を避けるため、直ちに機械を停止し、電源を切り、問題を解決してから再起動してください。
II.注意事項
1. オペレータは、機器を操作する前に専門的なトレーニングを受け、機器の操作手順を熟知している必要があります。無許可の操作や違反行為は固く禁止されています。
2. 安全上の事故を避けるため、装置の動作中、装置内に手や体の他の部分を入れることは固く禁じられています。機器コンポーネントの損傷を避けるために、過負荷は固く禁止されています。
3. 装置を長期間使用しない場合は、電源を切り、装置の表面および内部の塵や埃を取り除き、防錆処理を行って適切に保管してください。
4. 機器のパラメータを調整したり、メンテナンスを行う必要がある場合は、安全を確保するために操作前に機械を停止し、電源を切断する必要があります。メンテナンスは専門の技術者に依頼することをお勧めします。