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Centro di piegatura intelligente per barre d'armatura CNC tipo ZGW32
Centro di piegatura intelligente per barre d'armatura CNC tipo ZGW32

Centro di piegatura intelligente per barre d'armatura CNC tipo ZGW32

Il centro di piegatura intelligente per barre d'armatura CNC tipo ZGW32 di Juba Machinery è progettato per una lavorazione efficiente e precisa delle barre d'armatura! Adotta un sistema di controllo PLC + touchscreen ad alte prestazioni, ottenendo una piegatura bidirezionale completamente automatica e supportando la lavorazione di barre d'armatura da Φ10-32mm. Un perno di piegatura telescopico + sistema di posizionamento angolare garantisce una precisione di piegatura di ±0,1° e una velocità di piegatura fino a 65°/s. Il design integrato del binario mobile è durevole e il database grafico pre-memorizza dozzine di elementi grafici per il richiamo con un clic. Una singola macchina sostituisce le tradizionali operazioni multiprocesso, aumentando l’efficienza del 200% ed è adatta per l’edilizia, i ponti, i componenti prefabbricati e altri settori.

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Descrizione del prodotto
Affrontando i punti critici quali "precisione di piegatura insufficiente, funzionamento complicato ed efficienza non uniforme" nella lavorazione di barre d'armatura di medie e grandi dimensioni, Juba Machinery ha sviluppato con precisione il centro di piegatura per barre d'armatura CNC Tipo 32. A differenza delle tradizionali attrezzature di piegatura a macchina singola e delle linee di produzione su larga scala, bilancia flessibilità ed efficienza, adattandosi alla precisa lavorazione di piegatura di varie specifiche delle armature e può essere rapidamente messo in produzione senza debug complessi.

Il nucleo dell'apparecchiatura utilizza un PLC ad alte prestazioni combinato con un'interfaccia di controllo touchscreen, che rende il funzionamento semplice e di facile comprensione; i lavoratori possono utilizzarlo in modo indipendente dopo una formazione minima. L'unità principale di piegatura mobile, dotata di un binario mobile ad alta resistenza, presenta un design integrato robusto e durevole. Le lunghezze di piegatura possono essere liberamente personalizzate, adattandosi alle diverse esigenze di spaziatura dei bordi da 500 a 11.000 mm. Viene utilizzato un innovativo perno di piegatura telescopico, che consente la piegatura bidirezionale delle armature. Insieme a un database di dozzine di modelli pre-memorizzati, la programmazione manuale non è necessaria, con un notevole risparmio di tempo di debug. Un sistema di posizionamento angolare e un meccanismo di bloccaggio pneumatico della cremagliera lavorano insieme per garantire che l'unità principale non scivoli durante la lavorazione, ottenendo sia precisione di piegatura che ripetibilità, risolvendo completamente i problemi di grandi deviazioni e scarsa stabilità delle attrezzature tradizionali. Allo stesso tempo, l'attrezzatura vanta prestazioni potenti, in grado di piegare più barre d'armatura a più angolazioni contemporaneamente, offrendo elevata velocità di lavorazione ed efficienza, perfettamente adatta alle esigenze di lavorazione in batch di cantieri edili e impianti di lavorazione di medie e grandi dimensioni.
Parametro del prodotto
Principali parametri tecnici
Principali parametri tecnici
Diametro di flessione dell'armatura Φ10-32 mm Angolo di piegatura massimo 180°
Spaziatura massima dai bordi 11000 mm Spaziatura minima dai bordi 500 mm
Velocità di movimento della testa piegata 0,2-0,9 m/s Potenza totale 13 kW
Velocità angolare di flessione 65°/s Peso totale 3300kg
Dimensioni esterne 12000×2200×1600mm
Capacità massima di piegatura e numero di barre che si piegano contemporaneamente (Calcolato in base all'acciaio filettato di grado III)
32 mm 28mm 25 mm 22 mm 20 mm 16 mm 14 mm 12 mm 10mm
1 1 1 2 2 3 3 4 6
Le specifiche del prodotto sono soggette a continui aggiornamenti e i parametri tecnici possono variare a seconda dell'apparecchiatura effettiva.
Caratteristica del prodotto
• PLC ad alte prestazioni combinato con un'interfaccia di controllo touchscreen per un facile utilizzo; host di piegatura mobile con lunghezza di piegatura liberamente personalizzabile;

• Design integrato con binario mobile ad alta resistenza per una maggiore durata;

• Il perno di piegatura telescopico consente la piegatura bidirezionale dell'armatura;

• Dotato di un database grafico, pre-memorizzato con decine di grafici selezionabili dall'utente;

• Utilizza un sistema di posizionamento angolare per un'elevata precisione di piegatura;

• Utilizza un meccanismo di bloccaggio pneumatico della cremagliera per evitare scivolamenti durante la lavorazione, garantendo elevata ripetibilità e precisione;

• Eccellenti prestazioni dell'attrezzatura, in grado di piegare più barre d'armatura contemporaneamente, a più angolazioni, con alta velocità ed efficienza;

Scenari applicativi

Questa apparecchiatura è progettata specificamente per scenari di lavorazione di armature di medie e grandi dimensioni ed è ampiamente utilizzata nei cantieri di costruzione di infrastrutture su larga scala, centri centralizzati di lavorazione e distribuzione delle armature, impianti di componenti prefabbricati, progetti di ponti e tunnel e grattacieli. Può completare in modo efficiente vari processi di piegatura per barre di acciaio filettate di grado III da Φ10-32 mm, adattandosi alle esigenze di lavorazione delle armature di travi, lastre, colonne e altri componenti tecnici. Si tratta di un'attrezzatura per la piegatura delle anime che bilancia flessibilità ed efficienza.

Dettagli del prodotto Linee guida per il funzionamento e la manutenzione

I. Linee guida per il funzionamento delle apparecchiature

1. Ispezione pre-avvio: Verificare che l'alimentazione elettrica e l'aria siano normali, verificare che non vi siano ostruzioni sul binario in movimento, che i perni di piegatura e i meccanismi di bloccaggio non siano allentati e che il sistema di controllo PLC non abbia avvisi di guasto prima di avviare l'apparecchiatura.

2. Impostazione dei parametri: Selezionare la grafica preimpostata sul touch screen o impostare manualmente la lunghezza e l'angolo di piegatura. Avvia la modalità di elaborazione di prova e piega 1-2 barre d'acciaio. Dopo aver verificato che le dimensioni e gli angoli siano corretti, avviare la produzione in serie.

3. Monitoraggio del funzionamento: Durante il funzionamento dell'attrezzatura, al personale è severamente vietato avvicinarsi all'unità principale mobile e all'area di piegatura. È severamente vietata la modifica non autorizzata dei parametri di elaborazione. Se si verifica un allarme di guasto, arrestare immediatamente la macchina e scollegare l'alimentazione. Risolvere il guasto e quindi riavviare.

4. Operazione di spegnimento: Al termine della lavorazione, interrompere prima l'alimentazione, pulire i residui della barra d'acciaio e la polvere dalla superficie e dal binario dell'attrezzatura, quindi spegnere l'alimentazione elettrica e dell'aria e ripristinare l'unità principale di piegatura nella sua posizione iniziale. II. Manutenzione giornaliera

1. Manutenzione giornaliera: Pulire la limatura di ferro e la polvere dai perni di piegatura, dal meccanismo di bloccaggio e dalle guide; controllare la presenza di perdite nella tubazione di alimentazione dell'aria; lubrificare le guide e le parti di trasmissione per garantire un funzionamento regolare.

2. Manutenzione settimanale: Controllare l'usura dei perni di piegatura e degli stampi; sostituire tempestivamente quelli eccedenti il ​​limite di usura; calibrare la precisione del sistema di posizionamento angolare e eseguire il backup dei parametri del sistema PLC; controllare la sensibilità del touchscreen per garantire il normale funzionamento.

3. Manutenzione mensile: Stringere i collegamenti del corpo macchina e le viti di fissaggio della guida; pulire la polvere dal quadro elettrico e verificare la sicurezza dei collegamenti elettrici; verificare la pressione del meccanismo di bloccaggio pneumatico della cremagliera per garantire un bloccaggio affidabile.

4. Manutenzione di arresto a lungo termine: Quando l'apparecchiatura deve rimanere ferma per un lungo periodo, eseguire un trattamento antiruggine sui perni di piegatura e sugli stampi e applicare olio antiruggine sulle rotaie; coprire l'apparecchiatura con una copertura antipolvere e conservarla in un magazzino asciutto e ben ventilato, evitando l'esposizione alla luce solare diretta e alla pioggia.
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