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Machine de découpe et de pliage de redressage de barres d'armature CNC 22 (type hydraulique)
Machine de découpe et de pliage de redressage de barres d'armature CNC 22 (type hydraulique)

Machine de découpe et de pliage de redressage de barres d'armature CNC 22 (type hydraulique)

Ciblant les entreprises de transformation de barres d'armature de moyenne à grande taille et les unités de construction technique, Juba Machinery a lancé la machine de découpe et de pliage de redressage de barres d'armature CNC 22 (type hydraulique). Avec « la sécurité et la contrôlabilité, la précision et l'efficacité, ainsi qu'une maintenance pratique » comme caractéristiques principales, il répond aux principaux problèmes des équipements de l'industrie, tels qu'un désalignement facile de la tête de machine, des erreurs dimensionnelles importantes, une maintenance fastidieuse et des risques de sécurité importants. L'équipement est équipé d'un système de verrouillage hydraulique entièrement automatique, d'une détection de pression intégrée pour une compensation automatique de la pression, et dispose d'un affichage numérique de règle électronique pour la précision dimensionnelle et de multiples fonctions de protection automatisées. Il prend également en charge les diagnostics à distance et les alarmes de panne automatiques, permettant une maintenance de routine sans avoir besoin de personnel professionnel. La gamme de traitement couvre les barres d'armature de Φ6 à 22 mm, adaptées à divers scénarios de traitement par lots. Nous proposons des inspections sur site, un réglage fin des paramètres personnalisés et des conseils après-vente individuels. Nous invitons sincèrement les acheteurs à se renseigner et à commander, aidant ainsi les entreprises à réduire leurs coûts d'exploitation et à améliorer la qualité de traitement grâce à des équipements intelligents.

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Description du produit
Le cœur de l'équipement adopte une conception de verrouillage hydraulique entièrement automatique avec un système de détection de pression de haute précision intégré. Ce système surveille la pression de verrouillage en temps réel et augmente automatiquement la pression pour compenser toute chute de pression, éliminant ainsi complètement le mouvement de la tête pendant le traitement. Cela garantit la précision du traitement et la sécurité opérationnelle, évitant ainsi le traitement des barres d'armature de qualité inférieure et les dommages à l'équipement causés par un mauvais alignement de la tête. Équipé d'une règle électronique et d'un affichage numérique pour un réglage automatique de la taille, l'équipement offre un fonctionnement intuitif et pratique, éliminant le besoin de mesures et d'étalonnages manuels répétés. Cela réduit considérablement les erreurs humaines, garantissant des dimensions de traitement des barres d'armature précises et cohérentes pour répondre aux exigences de construction technique de haut niveau. L'équipement est équipé d'un système de commande électrique complet avec protection contre les surcharges. Il s'arrête automatiquement lorsque la charge dépasse la plage nominale, protégeant ainsi efficacement les composants essentiels et prolongeant la durée de vie de l'équipement. De plus, il intègre plusieurs fonctions de protection automatisées, notamment l'arrêt d'urgence, la perte de phase, la défaillance de phase, le déséquilibre de tension ou de courant triphasé, l'alarme de surcharge, la mémoire d'angle automatique, l'alarme de défaut automatique, le comptage de sortie de décalage, les diagnostics à distance et l'arrêt automatique en cas de dysfonctionnement. Ces fonctionnalités complètes garantissent un fonctionnement stable de l’équipement, réduisent les temps d’arrêt et réduisent les coûts d’inspection manuelle. De plus, l'équipement a été conçu dès le départ en tenant compte des besoins de maintenance et de réparation, avec une conception structurelle optimisée qui évite les inconvénients d'une maintenance lourde et inappropriée courante dans l'industrie. L'entretien de routine peut être effectué par des travailleurs ordinaires, réduisant ainsi considérablement les coûts d'exploitation ultérieurs.
Paramètre du produit
Paramètres principaux
Modèle d'équipement 22 Puissance totale 28 kW
Diamètre des barres d'armature traitables ɸ6-22 mm Dimensions 10 000 × 1 300 × 1 300 mm
Vitesse de pliage 4,5-15 secondes (réglable) Poids total ≈1,7T
Capacité de pliage maximale et nombre de barres pliées simultanément (calculées sur la base d'acier fileté de 3 mm et 4 mm) 22mm 20mm 18mm 16mm 14mm 12mm 10mm 8mm 6mm
1 1 2 3 3 5 7 9 12
Caractéristique du produit
Les principaux arguments de vente de la machine de découpe et de pliage de redressage de barres d'armature CNC 22 (type hydraulique) se concentrent sur « la sécurité, la précision et la facilité d'utilisation ». Il se différencie clairement de la modularité efficace du type 12 et du traitement des barres d'armature ultra-larges du type 16. Ses avantages exclusifs répondent aux besoins fondamentaux des scénarios de traitement à moyenne et grande échelle, résolvant précisément les problèmes des clients.

Caractéristique clé 1 : Mise à niveau complète de la sécurité. La conception de verrouillage hydraulique entièrement automatique et le système de détection de pression intégré reconstituent automatiquement la pression pour empêcher le mouvement de la tête de la machine, garantissant ainsi la sécurité et la précision du traitement depuis la source. Le système de commande électrique est doté d'une protection contre les surcharges, s'arrêtant automatiquement en cas de surcharge pour protéger les composants principaux. Plusieurs fonctions d'alarme automatiques (perte de phase, déséquilibre tension/courant, etc.) surveillent l'état de fonctionnement de l'équipement en temps réel, alarmant et s'arrêtant automatiquement en cas de défauts, réduisant ainsi les dommages à l'équipement et les risques pour la sécurité. Une fonction d'arrêt d'urgence est également incluse pour gérer les urgences, garantissant ainsi la sécurité des opérateurs et des équipements.

Caractéristique clé 2 : Fonctionnement précis, efficace et pratique. La conception de l'affichage numérique de la règle électronique permet un ajustement automatique de la taille, est intuitive et facile à comprendre, élimine le besoin d'un étalonnage manuel répété et offre une précision dimensionnelle élevée, réduisant efficacement le gaspillage de barres d'armature. La vitesse de pliage est réglable de 4,5 à 15 secondes, permettant un ajustement flexible en fonction des besoins de traitement. Combiné à la fonction de pliage simultané (basé sur des barres d'armature de grade III, 2 à 12 barres de spécifications différentes peuvent être pliées simultanément), il améliore considérablement l'efficacité du traitement par lots. La fonction de mémoire automatique des angles stocke les angles de traitement fréquemment utilisés, facilitant les changements de production, réduisant les difficultés opérationnelles et permettant même aux débutants de démarrer rapidement.

En termes de scénarios d'application, cet équipement peut traiter des barres d'acier avec des spécifications allant de Φ6 à 22 mm, ce qui le rend adapté aux usines de traitement de barres d'acier de moyenne à grande taille, aux projets de construction, aux usines de composants préfabriqués, à la construction de ponts et à la construction d'usines à grande échelle. Il est particulièrement adapté aux scénarios de traitement par lots avec des exigences élevées en matière de précision de traitement, de sécurité opérationnelle et de facilité de maintenance. Il peut être utilisé pour traiter diverses spécifications de produits tels que des étriers, des barres à anneaux et des barres d'acier droites, ce qui en fait l'équipement préféré des entreprises de transformation de barres d'acier de moyenne à grande taille pour réduire les coûts, augmenter l'efficacité et garantir la qualité du traitement.

Détails du produit

En termes de conception de maintenance, l'équipement adopte une structure ouverte, avec un espace de fonctionnement pratique réservé dans les zones de maintenance clés. Le nettoyage quotidien et l’inspection des composants ne nécessitent pas le démontage de l’ensemble de la machine. Des composants électroniques polyvalents et de haute qualité sont utilisés, ce qui rend la réparation et le remplacement pratiques et rentables. Le module de diagnostic à distance intègre une technologie avancée, permettant la transmission en temps réel des données de fonctionnement des équipements. Le personnel après-vente peut dépanner à distance, réduisant ainsi le temps d'attente pour la maintenance et améliorant l'utilisation des équipements. De plus, le corps de l'équipement est soudé à partir d'acier de haute qualité, ce qui donne une structure stable, résistante à l'usure et à la corrosion, adaptée aux environnements d'exploitation complexes tels que les chantiers de construction et les usines de traitement, et prolongeant la durée de vie de l'équipement.
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