Caractéristique du produit
La machine à cintrer les étriers de barres d'armature CNC Juba Machinery 12A (un seul sens) est équipée d'un système de servocommande CNC, permettant un traitement entièrement automatisé des barres d'armature sans intervention manuelle répétée. Une seule machine peut remplacer l'efficacité de traitement de 20 à 30 travailleurs, raccourcissant considérablement le cycle de production et réduisant les coûts de main-d'œuvre et de temps du projet. Il résout complètement les problèmes de l'industrie liés à la faible efficacité, aux coûts de main-d'œuvre élevés et à la précision instable du produit fini associés au traitement manuel traditionnel. La machine est équipée de deux roues de redressement horizontales et verticales pour une correction précise de la rectitude des barres d'armature, garantissant ainsi l'uniformité des étriers finis depuis la source. La machine intègre parfaitement les fonctions de redressage des barres d'armature, de réglage de la longueur, de pliage des étriers et de coupe, avec des erreurs dimensionnelles de traitement contrôlées de manière stable à ± 1 mm, répondant pleinement aux exigences de précision de traitement des barres d'armature de haut niveau des projets clés. La machine prend en charge le pliage unidirectionnel et peut produire en continu diverses formes d'étriers, notamment rectangulaires, carrés et polygonaux, s'adaptant aux divers besoins de traitement des étriers de divers projets. La machine dispose d'une bibliothèque graphique de traitement massive intégrée, prenant en charge la récupération en un clic. Le réglage des paramètres est simple et intuitif, permettant aux opérateurs ayant une formation de base d'apprendre rapidement à utiliser l'équipement, réduisant ainsi considérablement la barrière à l'entrée.
Détails du produit
L'ensemble du processus de production de la cintreuse d'étriers de barres d'armature CNC 12A (un seul sens) adhère strictement aux normes internationales du système de gestion de la qualité ISO. De la sélection des matières premières à la livraison du produit fini, de multiples points de contrôle qualité sont mis en place tout au long de la chaîne pour garantir que la qualité de chaque machine quittant l'usine est toujours conforme aux normes.
Du côté des matières premières, les composants porteurs de base tels que le cadre, le bras de flexion et le système de transmission sont tous fabriqués en acier allié à haute résistance et subissent un traitement thermique de trempe et de revenu pour améliorer considérablement la résistance à l'usure et à la fatigue des composants. Les servomoteurs et les systèmes de contrôle sont sélectionnés parmi des marques nationales et internationales bien connues pour garantir la stabilité et la durée de vie à long terme de l'équipement.
Du côté de la production, toutes les pièces sont usinées avec précision à l’aide de machines-outils CNC pour garantir la précision dimensionnelle et l’ajustement de l’assemblage des pièces. L'atelier d'assemblage met en œuvre des procédures d'assemblage standardisées. Une fois chaque machine assemblée, elle doit subir un test de fonctionnement continu à pleine charge de 72 heures pour vérifier la stabilité et la fiabilité de l'équipement. Enfin, le service de contrôle qualité effectue des tests complets sur tous les paramètres tels que la précision de l'usinage, la vitesse de traction et l'angle de pliage. Ce n'est qu'une fois que tous les articles ont réussi le test que la machine peut quitter l'usine.