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Ligne de production combinée de cisaillement et de pliage de barres d'armature CNC 50-7
Ligne de production combinée de cisaillement et de pliage de barres d'armature CNC 50-7

Ligne de production combinée de cisaillement et de pliage de barres d'armature CNC 50-7

Juba Machinery, profondément enraciné dans le domaine des équipements de traitement de barres d'armature à grande échelle, a lancé la ligne de production combinée de cisaillement et de pliage de barres d'armature CNC 50-7. Cette ligne de production intègre un cisaillement combiné, un alignement et un criblage automatiques, un pliage à deux stations ainsi qu'une manutention et un tournage de matériaux à bras robotisé, un processus entièrement automatisé. Il permet la coupe des barres d'armature, éliminant ainsi complètement le processus fastidieux du traitement traditionnel impliquant des outils de levage. Adapté aux barres d'armature de ≤ 32 mm de diamètre, il améliore considérablement l'efficacité du traitement, réduit les coûts et l'intensité de la main-d'œuvre. Prenant en charge l'approvisionnement centralisé pour les projets, les composants personnalisés, les achats en gros et l'approvisionnement direct auprès des fabricants, il est largement utilisé dans les projets d'infrastructure à grande échelle, les usines de traitement centralisées des barres d'armature et les usines de composants préfabriqués.

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Description du produit
Le principal avantage de cette ligne de production réside dans son « intégration combinée + automatisation complète ». Utilisant un mécanisme de cisaillement combiné professionnel, il permet de couper les barres d'armature, de maximiser l'utilisation des matières premières et d'améliorer l'efficacité de la coupe, résolvant ainsi les problèmes de consommation de matériaux et d'inefficacité associés aux méthodes de cisaillement traditionnelles. Combinées à un mécanisme intelligent d'alignement, de criblage et de transport automatique des barres d'armature, les barres d'armature coupées sont transportées de manière précise et ordonnée vers le système de pliage à double station, éliminant ainsi le besoin de tri et de transfert manuels. Le système de pliage à double station est équipé d'un bras robotique automatique de manutention, de pliage et de rotation des matériaux, éliminant le besoin d'intervention manuelle tout au long du processus. Cela permet d'obtenir un processus en boucle fermée entièrement automatisé pour le traitement des barres d'armature, évitant complètement le besoin d'équipement de levage. Cela améliore l’efficacité du traitement, réduit la charge de travail des opérateurs, diminue considérablement le nombre de travailleurs requis et équilibre efficacité et sécurité.
Paramètre du produit
Paramètres principaux
Nom de l'équipement Ligne de production de cisaillement et de pliage horizontaux CNC Modèle Tapez 50-7
Diamètre des barres d'armature traitables ≤32mm Puissance totale de l'équipement 70KW
Plage de longueur de pliage 2 500 mm-12 000 mm Plage de longueurs de cisaillement 1 500 mm-12 000 mm
Tension du système 380 V 50 Hz Pression de la source d'air 0,6-0,8MPa
Dimensions de l'équipement 18 000 mm*12 000 mm*1900 mm Poids total de l'équipement 12T
Caractéristique du produit
1. Cisaillement emboîtable combiné, haute efficacité et économie de matériaux : Utilisant un mécanisme de cisaillement combiné, il permet le cisaillement imbriqué des barres d'armature, maximisant l'utilisation des matières premières, réduisant le gaspillage de matériaux et améliorant considérablement l'efficacité de la coupe des barres d'armature. Par rapport au cisaillement traditionnel à une seule machine, l'efficacité est augmentée de plus de 3 fois, ce qui convient aux besoins de traitement de grands volumes de barres d'armature.

2. Pliage à deux stations, capacité doublée : Équipé d'un système de pliage à double station, il peut plier simultanément plusieurs barres d'armature. Combiné au fonctionnement automatisé du bras robotique, il améliore efficacement l'efficacité du pliage, résolvant ainsi le problème de capacité insuffisante dans le traitement traditionnel à station unique. Cela répond aux exigences des projets à grande échelle nécessitant une réalisation rapide. Il offre une forte stabilité de fonctionnement continu, avec un temps moyen entre pannes (MTBF) supérieur à 3 000 heures.

3. Contrôle intelligent et précis, grande adaptabilité : Utilisant un système de contrôle intelligent PLC, le système permet un réglage flexible de la longueur de coupe, de la longueur de pliage et de l'angle de pliage sur le panneau de commande. Le réglage des paramètres est pratique et le contrôle des erreurs de longueur de coupe est précis. Il convient au traitement de diverses barres d'armature de diamètre ≤ 32 mm et la longueur de flexion peut être librement ajustée dans la plage de 2 500 à 12 000 mm pour répondre aux besoins de traitement de différents composants techniques.

Scénarios d'application

Cette ligne de production est spécialement conçue pour les scénarios de traitement de barres d'armature à grande échelle et est largement utilisée dans des projets d'infrastructure clés tels que les trains à grande vitesse, les voies ferrées, les ponts, les tunnels, les immeubles de grande hauteur et les projets d'ingénierie municipale à grande échelle. Il convient également aux centres de traitement et de distribution centralisés de barres d’armature à grande échelle, aux usines de fabrication de composants préfabriqués et aux grands groupes de construction technique. Il peut compléter efficacement le cisaillement et le pliage intégrés de divers types de barres d'armature, telles que les barres en forme de U et les barres de dalles, dans les cours de poutres, ce qui en fait un équipement de support de base pour le traitement des bâtiments industrialisés et intelligents.

Détails du produit

Juba Machinery adhère à des normes strictes de contrôle de qualité de qualité industrielle. La ligne de production combinée de cisaillement et de pliage de barres d'armature CNC 50-7 est soumise à 28 processus d'inspection tout au long du processus, depuis l'approvisionnement en matières premières, le traitement des composants et l'assemblage complet de la machine jusqu'à la livraison du produit fini, garantissant que chaque ligne de production répond aux normes de qualité industrielle. Le corps de la machine est soudé en acier à haute résistance Q345B, avec des soudures solides et lisses, exemptes de défauts tels que des soudures incomplètes ou manquantes. Le mécanisme de cisaillement combiné est fabriqué en acier allié traité thermiquement, qui est très dur et résistant à l'usure, et peut résister à des opérations de cisaillement intensives pendant de longues périodes. Le bras robotique utilise un servomoteur de précision, garantissant une manipulation précise et fluide des matériaux et une longue durée de vie. Le mécanisme de transport utilise une transmission à crémaillère et pignon, offrant un fonctionnement stable et une précision de transport élevée.

Dimensions de comparaison 50-7 : Barres d'armature CNC combinées, ligne de production combinée de cisaillement et de pliage, usinage traditionnel sur une seule machine

Mode de traitement : Ligne de production entièrement automatisée, emboîtement et cisaillement + pliage double poste, aucune intervention de levage nécessaire. Traitement décentralisé sur une seule machine, nécessitant un transfert et un levage manuels, des procédures lourdes.

Efficacité du traitement : Fonctionnement combiné imbrication + double station, efficacité augmentée de plus de 3 fois, capable d'un fonctionnement continu à haute intensité. Traitement sur une seule machine, faible efficacité, nécessite des changements de processus fréquents et une capacité limitée.

Exigences en matière de main-d'œuvre : 1 à 2 personnes peuvent surveiller le fonctionnement, réduisant considérablement le nombre de personnel de construction. Nécessite 5 à 8 personnes pour la coordination, forte dépendance au travail manuel, intensité de travail élevée.

Précision du traitement: Contrôle intelligent PLC, haute précision de cisaillement et de pliage, bonne cohérence du produit fini. Erreur d'opération humaine importante, faible taux de qualification du produit fini, sujet aux écarts dimensionnels.

Utilisation des matières premières : La conception d'emboîtement et de cisaillement maximise l'utilisation des matières premières, réduisant le taux de perte de matière à moins de 1,5 %. Cisaille à machine unique, consommation de matériaux importante, faible utilisation des matières premières.

Coûts d'exploitation et d'entretien : Conception modulaire, maintenance pratique, composants de base durables, faibles coûts d'exploitation et de maintenance. La maintenance de plusieurs machines individuelles implique des procédures lourdes, des pannes fréquentes et des coûts de maintenance élevés.

Dimensions de comparaison Ligne de production combinée de cisaillement et de pliage de barres d'armature CNC 50-7 Usinage traditionnel sur une seule machine
Mode de traitement Ligne de production entièrement automatisée, emboîtement et cisaillement + pliage double poste, aucune intervention de levage nécessaire. Traitement décentralisé sur une seule machine, nécessitant un transfert et un levage manuels, des procédures lourdes.
Efficacité du traitement Fonctionnement combiné imbrication + double station, efficacité augmentée de plus de 3 fois, capable d'un fonctionnement continu à haute intensité. Traitement sur une seule machine, faible efficacité, nécessite des changements de processus fréquents et une capacité limitée.
Exigences de main d'œuvre 1 à 2 personnes peuvent surveiller le fonctionnement, ce qui réduit considérablement le nombre de personnel de construction. Nécessite 5 à 8 personnes pour la coordination, forte dépendance au travail manuel, intensité de travail élevée.
Précision du traitement Contrôle intelligent PLC, précision de cisaillement et de pliage élevée, bonne cohérence du produit fini. Erreur d'opération humaine importante, faible taux de qualification du produit fini, sujet aux écarts dimensionnels.
Utilisation des matières premières La conception d'emboîtement et de cisaillement maximise l'utilisation des matières premières, réduisant le taux de perte de matière à moins de 1,5 %. Cisaille à machine unique, consommation de matériaux importante, faible utilisation des matières premières.
Coûts d’exploitation et d’entretien Conception modulaire, maintenance pratique, composants de base durables, faibles coûts d'exploitation et de maintenance. La maintenance de plusieurs machines individuelles implique des procédures lourdes, des pannes fréquentes et des coûts de maintenance élevés.
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