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Machine à souder par roulement de cage de barres d'armature CNC de type 1500

La machine à souder par roulement de cages d'armature CNC de type Juba Machinery 1500 est un équipement intelligent conçu pour la production efficace de cages d'armature. Il intègre une alimentation automatisée en fil, un soudage de précision et des fonctions de formage stables, adaptées au traitement des cages d'armature dans les projets de ponts, de tunnels et de fondations sur pieux. Grâce à un système de contrôle avancé et à une structure mécanique de précision, l'équipement permet une production automatisée efficace et stable, améliorant considérablement l'efficacité du traitement et la qualité du produit fini tout en réduisant l'intensité du travail manuel.

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Description du produit
La machine de soudage par roulement à cage d'armature CNC de type Juba Machinery 1500 se concentre sur « une efficacité, une précision et une stabilité élevées », intégrant plusieurs technologies avancées pour garantir des performances de traitement supérieures : elle adopte un mécanisme d'alimentation automatique du fil qui permet un ajustement en ligne en temps réel de l'espacement, ce qui entraîne de petites erreurs et une qualité de formage élevée ; le système de soudage automatique positionne avec précision les points de soudure, produisant des soudures uniformes et solides, réduisant efficacement la charge du fonctionnement manuel ; le mécanisme de déplacement de la cage de contrôle de conversion de fréquence garantit une grande précision de marche et, combiné à la conception de support de cage automatique, évite efficacement la déformation par flexion causée par le propre poids de la cage pendant le soudage, assurant ainsi la stabilité structurelle de la cage d'armature. Le dispositif d'alimentation automatique améliore considérablement la vitesse d'alimentation et l'efficacité globale. Le système de gabarit utilise une combinaison d'anneaux de gabarit et de tubes de guidage, permettant un remplacement rapide de cages de différents diamètres et un ajustement flexible du nombre de nervures principales pour s'adapter aux divers besoins de traitement. Le dispositif de redressage à rouleaux plats et verticaux permet d'obtenir d'excellents résultats de redressage grâce à une conception optimisée tout en prolongeant la durée de vie de l'équipement. Le système de contrôle est équipé d'un contrôleur programmable PLC, d'un écran tactile et d'un convertisseur de fréquence, offrant un fonctionnement simple et intuitif, une surveillance et un ajustement en temps réel de l'état de fonctionnement de l'équipement, garantissant une production de haute précision et de haute fiabilité.
Paramètre du produit
Paramètres principaux
Modèle d'équipement LT1500
Diamètre du pieu de la cage de renfort ≤1500mm
Longueur de la cage de renfort 12 m
Diamètre du renfort principal ɸ12-32 mm
Diamètre du renfort enveloppé ɸ6-16 mm
Espacement des renforts enveloppés 50-500mm
Puissance totale de l'équipement 10-27 kW
Dimensions hors tout 30 000 × 6 000 × 2 000 mm
Caractéristique du produit
Le dispositif d'alimentation automatique accélère la vitesse d'alimentation, améliore l'efficacité globale du traitement et s'adapte aux besoins de traitement par lots des cages d'armature ; le dispositif de redressement à rouleaux plats et verticaux offre un bon effet de redressement et une longue durée de vie, garantissant une surface de barre d'armature lisse et jetant les bases d'un soudage de haute qualité ; La conception combinée de l'anneau de gabarit et du tube de guidage permet un remplacement rapide du diamètre de la cage et du nombre de barres d'armature principales sans remplacer l'ensemble du gabarit, améliorant considérablement l'adaptabilité de l'équipement et l'efficacité du changement de gabarit, et réduisant les coûts de traitement. Le système de contrôle combiné PLC, écran tactile et convertisseur de fréquence garantit un fonctionnement pratique, ne nécessitant aucune connaissance professionnelle en programmation, abaissant davantage le seuil de fonctionnement et garantissant un traitement stable et contrôlable.

Cet équipement est adaptable à un large éventail de scénarios, principalement utilisé dans des projets nécessitant la fabrication de cages d'armature, tels que les fondations sur pieux de pont, les fondations de bâtiments, l'ingénierie municipale, les autoroutes et les infrastructures ferroviaires. Il peut traiter efficacement des cages de barres d'armature avec des diamètres de pieux ≤ 1 500 mm et des longueurs allant jusqu'à 12 m. Il est particulièrement adapté aux scénarios de production à grande échelle avec des exigences élevées en matière de précision de formation des cages d'armature et d'efficacité de traitement, ainsi que la nécessité d'une adaptation flexible aux différentes spécifications. Cela améliore la standardisation du traitement des cages d'armature tout en réduisant les coûts de main-d'œuvre et de temps, facilitant ainsi l'avancement efficace du projet. De plus, en tant que membre de la série LT, il permet une sélection flexible de modèles de diamètre de pieux correspondants en fonction des besoins du projet, répondant ainsi aux exigences de traitement personnalisées des différents projets.


Éléments de comparaison Machine à souder les rouleaux traditionnels Machine à souder les rouleaux LT1500
Méthode de remplacement du modèle Nécessite un démontage complet du modèle, encombrant, long et peu adaptable. Conception combinée d'anneau de gabarit et de cordon de guidage : élimine le besoin de démonter l'ensemble du gabarit, permettant un ajustement rapide du diamètre de la cage et un changement du nombre de barres d'armature principales, économisant ainsi le temps de changement de gabarit.
Ajustement de l'espacement des barres de renfort Nécessite un arrêt de la machine pour le réglage, un fonctionnement fastidieux et affecte facilement la continuité du traitement. Prend en charge un réglage flexible en ligne de 50 à 500 mm, aucun arrêt de la machine requis, un fonctionnement pratique, garantissant un flux de traitement fluide et continu.
Conception du système de contrôle Le système de contrôle est unique, complexe à exploiter, ne prend pas en charge le stockage de plusieurs schémas de traitement et nécessite des interventions manuelles fréquentes. Conception collaborative modulaire de l'API, de l'écran tactile et du convertisseur de fréquence : fonctionnement pratique, prend en charge le stockage de plusieurs schémas de traitement et un degré élevé d'automatisation.
Capacité d'intégration d'équipement Structure indépendante, ne peut pas s'intégrer de manière transparente avec l'équipement de redressage et de coupe des barres d'armature, nécessitant une manipulation manuelle. Conception de structure compatible : s'intègre parfaitement aux équipements de redressage et de coupe de barres d'armature, formant un flux de traitement en boucle fermée et réduisant la manipulation manuelle.
Adaptabilité du site Disposition lâche de la machine, grand encombrement et faible adaptabilité. La machine présente une disposition compacte et rationnelle, adaptable aux sites de traitement de différentes tailles et maximisant l'utilisation de l'espace.
Compatibilité matérielle et environnementale La machine actuelle utilise des matériaux ordinaires avec une faible résistance à l'usure et à la corrosion, ce qui la rend inadaptée aux environnements de chantiers de construction complexes. La ​​machine actuelle est construite avec des matériaux résistants à l'usure et à la corrosion, ce qui la rend adaptée aux environnements de traitement complexes et prolonge la durée de vie de l'équipement.
Mise à niveau et extensibilité La machine actuelle ne dispose pas d'interfaces de mise à niveau pré-réservées, ce qui limite la fonctionnalité et l'adaptabilité. La machine actuelle dispose d'interfaces de mise à niveau pré-réservées, permettant l'extension de fonctions telles que la détection automatique et les statistiques de données pour améliorer son niveau d'intelligence.
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