Eesti



Kodu > Toode > Vardade armatuuri töötlemise seadmed > CNC armatuurvarraste kombineeritud lõikamise ja painutamise tööjaam > 50-7 kombineeritud CNC armatuurvarraste kombineeritud lõikamise ja painutamise tootmisliin

Kategooriad

Uued tooted

50-7 kombineeritud CNC armatuurvarraste kombineeritud lõikamise ja painutamise tootmisliin

Juba Machinery, mis on sügavalt juurdunud suuremahuliste armatuurvarraste töötlemise seadmete valdkonnas, on käivitanud 50-7 kombineeritud CNC armatuuri kombineeritud lõikamise ja painutamise tootmisliini. See tootmisliin ühendab kombineeritud pügamise, automaatse joondamise ja sõelumise, kahe jaama painutamise ning robotkäe materjalikäsitsemise ja pööramise – see on täielikult automatiseeritud protsess. See võimaldab armatuuri lõikamist, välistades täielikult traditsioonilise töötlemise tülika protsessi, mis hõlmab tõstetööriistu. Sobib ≤32mm läbimõõduga armatuuridele, parandab oluliselt töötlemise efektiivsust, vähendab tööjõukulusid ja intensiivsust. Toetades projektide tsentraliseeritud hankeid, kohandatud komponente, hulgioste ja otsetarneid tootjatelt, kasutatakse seda laialdaselt suuremahulistes infrastruktuuriprojektides, tsentraliseeritud armatuuri töötlemise tehastes ja monteeritavate komponentide tehastes.

Saada päring

Toote kirjeldus

Selle tootmisliini peamine eelis seisneb selle "kombineeritud integreerimises + täielikus automatiseerimises". Kasutades professionaalset kombineeritud lõikamismehhanismi, võimaldab see armatuuri lõikamist, toormaterjali maksimaalset kasutamist ja lõikamise efektiivsuse parandamist, lahendades traditsiooniliste lõikamismeetoditega seotud materjalikulu ja ebaefektiivsuse probleemid. Koos intelligentse automaatse sarruse joondamise, sõelumise ja transpordimehhanismiga suunatakse lõigatud armatuurvardad täpselt ja korrapäraselt kahe jaama painutussüsteemi, mis välistab vajaduse käsitsi sorteerida ja teisaldada. Kahe jaamaga painutussüsteem on varustatud automaatse materjali käsitsemise, painutamise ja pööramise robotkäega, mis välistab vajaduse käsitsi sekkumise järele kogu protsessi vältel. See saavutab täielikult automatiseeritud suletud ahela protsessi armatuuri töötlemiseks, vältides täielikult vajadust tõsteseadmete järele. See parandab töötlemise tõhusust, vähendab operaatori töökoormust, vähendab oluliselt vajalike töötajate arvu ning tasakaalustab tõhusust ja ohutust.

Toote parameeter

Peamised parameetrid
Seadme nimi	CNC horisontaalse lõikamise ja painutamise tootmisliin	Mudel	Tüüp 50-7
Töödeldava armatuuri läbimõõt	≤32 mm	Seadmete koguvõimsus	70 kW
Painde pikkusvahemik	2500–12000 mm	Lõikepikkuse vahemik	1500–12000 mm
Süsteemi pinge	380 V 50 Hz	Õhuallika rõhk	0,6–0,8 MPa
Seadmete mõõtmed	18000mm12000mm1900mm	Seadmete kogukaal	12T

Toote omadus

1. Kombineeritud pesalõikamine, kõrge efektiivsus ja materjali kokkuhoid: Kasutades kombineeritud lõikamismehhanismi, võimaldab see armatuurvarraste pesalõikamist, maksimeerib toormaterjalide kasutamist, vähendab materjali raiskamist ja parandab oluliselt armatuuri lõikamise efektiivsust. Võrreldes traditsioonilise ühe masina lõikamisega, suureneb efektiivsus rohkem kui 3 korda, mis sobib suuremahuliste armatuurvarraste töötlemise vajadustega.

2. Kahe jaama painutamine, kahekordistamine: Varustatud kahekohalise painutussüsteemiga, suudab see korraga painutada mitut armatuuri. Koos automatiseeritud robotkäe tööga parandab see tõhusalt paindetõhusust, lahendades traditsioonilise ühejaama töötlemise ebapiisava võimsuse probleemi. See vastab suuremahuliste projektide nõudmistele, mis nõuavad kiiret valmimist. Sellel on tugev pidev tööstabiilsus, keskmine riketevaheline aeg (MTBF) ületab 3000 tundi.

3. Arukas ja täpne juhtimine, lai kohanemisvõime: Kasutades PLC intelligentset juhtimissüsteemi, võimaldab süsteem juhtpaneelil paindlikult reguleerida lõikepikkust, painde pikkust ja paindenurka. Parameetrite reguleerimine on mugav ja lõikepikkuse vea kontroll on täpne. See sobib erinevate armatuurvarraste töötlemiseks läbimõõduga ≤32 mm ja paindepikkust saab vabalt reguleerida vahemikus 2500–12000 mm, et rahuldada erinevate insenerikomponentide töötlemisvajadusi.

Rakenduse stsenaariumid

See tootmisliin on spetsiaalselt loodud suuremahuliste armatuurvarraste töötlemise stsenaariumide jaoks ja seda kasutatakse laialdaselt olulistes infrastruktuuriprojektides, nagu kiirraudtee, raudteed, sillad, tunnelid, ülikõrghooned ja suuremahulised munitsipaalehitusprojektid. See sobib ka suuremahuliste tsentraliseeritud armatuurvarraste töötlemise ja turustuskeskuste, monteeritavate komponentide tootmisettevõtete ja suurte insener-ehituskontsernide jaoks. See suudab tõhusalt lõpule viia erinevat tüüpi armatuurvarraste (nt U-kujulised vardad ja plaatvarraste) integreeritud lõikamine ja painutamine talaplatsides, muutes sellest tööstusliku ja intelligentse ehitustöötlemise põhilise tugiseadme.

Toote üksikasjad

Juba Machinery järgib rangeid tööstusliku kvaliteediga kvaliteedikontrolli standardeid. 50-7 kombineeritud CNC armatuurvarraste kombineeritud lõikamise ja painutamise tootmisliin läbib kogu protsessi vältel 28 kontrolliprotsessi alates tooraine hankimisest, komponentide töötlemisest ja masina täielikust kokkupanekust kuni valmistoote tarnimiseni, tagades, et iga tootmisliin vastab tööstusliku kvaliteediga standarditele. Masina korpus on keevitatud Q345B kõrgtugevast terasest, tugevate ja siledate keevisõmblustega, millel puuduvad defektid, nagu mittetäielikud või puuduvad keevisõmblused. Kombineeritud lõikemehhanism on valmistatud kuumtöödeldud legeerterasest, mis on kõrge kõvadusega ja kulumiskindel ning talub pikka aega raskeid lõikamisoperatsioone. Robotkäsi kasutab täpset servoajamit, tagades materjali täpse ja sujuva käsitsemise ning pika tööea. Transpordimehhanism kasutab hammaslatti ja hammasratta ülekannet, mis tagab stabiilse töö ja suure edastustäpsuse.

Võrdlusmõõtmed 50-7: Kombineeritud CNC armatuur, kombineeritud lõikamis- ja painutusliin, traditsiooniline ühe masinaga töötlemine

Töötlemisrežiim: Täisautomaatne tootmisliin, pesastamine ja lõikamine + kahe jaama painutamine, tõstmise sekkumine pole vajalik. Ühe masinaga detsentraliseeritud töötlemine, mis nõuab käsitsi teisaldamist ja tõstmist, tülikad protseduurid.

Töötlemise efektiivsus: Kombineeritud pesitsus + kahe jaama töö, efektiivsus on suurenenud rohkem kui 3 korda, mis on võimeline töötama pidevalt suure intensiivsusega. Ühe masinaga töötlemine, madal efektiivsus, nõuab sagedast protsesside ümberlülitamist, piiratud võimsus.

Töönõuded: Toimimist saab jälgida 1-2 inimest, vähendades oluliselt ehituspersonali arvu. Koordineerimiseks on vaja 5-8 inimest, suur sõltuvus füüsilisest tööst, suur töömahukus.

Töötlemise täpsus: PLC intelligentne juhtimine, kõrge lõikamis- ja paindetäpsus, hea valmistoote konsistents. Suur inimtegevuse viga, madal valmistoote kvalifitseerimise määr, kalduvus mõõtmete kõrvalekalletele.

Tooraine kasutamine: Pesastus- ja lõikamiskonstruktsioon maksimeerib toormaterjali ärakasutamist, vähendades materjalikao määra alla 1,5%. Ühe masinaga lõikamine, tõsine materjalikulu, madal tooraine kasutamine.

Kasutus- ja hoolduskulud: Modulaarne disain, mugav hooldus, vastupidavad põhikomponendid, madalad kasutus- ja hoolduskulud. Mitme üksiku masina hooldamine hõlmab tülikaid protseduure, sagedasi rikkeid ja suuri hoolduskulusid.

Võrdlusmõõtmed	50-7 kombineeritud CNC armatuurvarraste kombineeritud lõikamise ja painutamise tootmisliin	Traditsiooniline ühe masinaga töötlemine
Töötlemisrežiim	Täisautomaatne tootmisliin, pesastamine ja lõikamine + kahe jaama painutamine, tõstmise sekkumine pole vajalik.	Ühe masinaga detsentraliseeritud töötlemine, mis nõuab käsitsi teisaldamist ja tõstmist, tülikad protseduurid.
Töötlemise efektiivsus	Kombineeritud pesitsus + kahe jaama töö, efektiivsus on suurenenud rohkem kui 3 korda, mis on võimeline töötama pidevalt suure intensiivsusega.	Ühe masinaga töötlemine, madal efektiivsus, nõuab sagedast protsesside ümberlülitamist, piiratud võimsus.
Töönõuded	Toimimist saab jälgida 1-2 inimest, vähendades oluliselt ehituspersonali arvu.	Koordineerimiseks on vaja 5-8 inimest, suur sõltuvus füüsilisest tööst, suur töömahukus.
Töötlemise täpsus	PLC intelligentne juhtimine, kõrge lõikamis- ja paindetäpsus, hea valmistoote konsistents.	Suur inimtegevuse viga, madal valmistoote kvalifitseerimise määr, kalduvus mõõtmete kõrvalekalletele.
Tooraine kasutamine	Pesastus- ja lõikamiskonstruktsioon maksimeerib toormaterjali ärakasutamist, vähendades materjalikao määra alla 1,5%.	Ühe masinaga lõikamine, tõsine materjalikulu, madal tooraine kasutamine.
Kasutus- ja hoolduskulud	Modulaarne disain, mugav hooldus, vastupidavad põhikomponendid, madalad kasutus- ja hoolduskulud.	Mitme üksiku masina hooldamine hõlmab tülikaid protseduure, sagedasi rikkeid ja suuri hoolduskulusid.

Saada päring

Please Feel free to give your inquiry in the form below. We will reply you in 24 hours.