2000. aasta tüüpi CNC armatuurvarraste puuri rõngastusmasin (topelttraat) on silmapaistvate põhiomadustega. Võrreldes traditsioonilise käsitsi köitmise ja keevitusega on selle suurim eduKasum seisneb kohapealse käsitsitöö olulises vähendamises, tööjõu säästmises, parandades samal ajal armatuuripuuride töötlemise kvaliteeti ja vältides käsitsi töötamise ebakindlust. Kasutades hõõrdeajami põhimõtet koos reguleeritava kõrgusega elektritoega, tagab see traadi ja põhimasina ühtlase ja sünkroonse töö, mille tulemuseks on kiire kerimiskiirus, stabiilne kvaliteet ja kõrge töötlemise täpsus.
2000. aasta CNC-tüüpi armatuurvarraste puurimismasin (topelttraat) on lihtsa struktuuri ja tugeva kohanemisvõimega, mis on võimeline töötlema 600–3000 mm läbimõõduga armatuurvarraste puure. See vastab erinevate armatuurvarraste spetsifikatsioonide töötlemise vajadustele, pakkudes madalat töömahukust, mugavat kasutamist ja intuitiivset juhtimisliidest, alandades tööläve. Selle juhtiv tehnoloogia, kiire ehitus ja mugav transport muudavad selle laialdaselt kasutatavaks mitmesuguste infrastruktuuriprojektide, näiteks metroode, sildade, hoonete, lennujaamade ja maanteede armatuuri puuride valmistamisel. See sobib eriti hästi ehitusüksustele ja töötlemisettevõtetele, kellel on kõrged nõuded armatuurvarraste mähiste tõhususe ja kvaliteedi osas ning kes soovivad vähendada kulusid, parandada tõhusust ja ehitada mugavat ehitust.
2000. tüüpi CNC armatuurvarraste puurirõngaste masina (ühe juhtmega) omadused ja rakendused
2000. aasta CNC-tüüpi armatuurvarraste puurirõngastusmasin keskendub tehnoloogilistele eelistele ja inseneri praktilisusele, integreerides tõhusa tootmise sügavalt stsenaariuminõuetega:
1. Väga tõhus automatiseeritud armatuuri mähissüsteem saavutab traadi ja põhiseadme sünkroonse ja ühtlase kiirusega töö läbi hõõrdeülekande ja elektritoe, mille tulemuseks on kiire ja stabiilne mähise kiirus. Suuremahulistes projektides, nagu sillad ja tunnelid, võib üks masin asendada mitut töötajat, lühendades oluliselt töötlemistsüklit ja vähendades tööjõukulusid, mis on eriti kasulik tihedate graafikutega projektides.
2. Täpne ja stabiilne konstruktsiooniprojekt: Kahe mootoriga rullide komplekti pöörlevale toele ja kronsteini automaatsele pinge reguleerimisele tuginedes on töötlemise ajal tagatud armatuuripuuri kontsentrilisus ja vertikaalsus. Vaivundamendi projekteerimisel väldivad seadmed tõhusalt konstruktsioonilistest kõrvalekalletest tingitud ehitusprobleeme, tagades projekti kvaliteedi ja ohutuse ning vastates kõrgetele ehitusnõuetele.
3. Paindlik kohandatavus ja mugav kasutamine: Seadmete parameetreid saab paindlikult reguleerida, et kohaneda Φ600–3000 mm läbimõõduga ja ≤12 m pikkusega armatuuripuuride töötlemisega. Puutetundliku ekraani juhtimissüsteem PLC + lihtsustab tööprotsessi, võimaldades parameetreid ühe klõpsuga reguleerida. See sobib erinevate spetsifikatsioonidega armatuurvarraste puuride segatootmise stsenaariumide jaoks, näiteks kommunaaltehnika, kiire režiimilülitusega, mis vähendab seisakuid ja parandab seadmete kasutamist.
4. Energiatõhusus ja madalad hoolduskulud: Seadmete koguvõimsus on 18 kW, energiatarve on madal ja see vähendab elektrikulusid pikaajalisel kasutamisel; võtmekomponentidel on pikk kasutusiga ja madal hooldussagedus. Kompaktne disain (13000×1830×800mm) kohandub erinevate töökodadega, tagades projektide pideva ja stabiilse toimimise ning vähendades üldisi tegevuskulusid. Integreerides oma tehnoloogilised omadused sügavalt inseneri stsenaariumidega, pakuvad seadmed usaldusväärseid ja tõhusaid armatuurvarraste töötlemise lahendusi erinevate ehitusvajaduste jaoks.
Toote üksikasjad
2000. tüüpi CNC armatuurvarraste puurirõngastusmasin (topelttraat) sisaldab kõikehõlmavat jõudluskonfiguratsiooni, mis on kohandatav erinevate armatuurvarraste spetsifikatsioonide töötlemiseks, mis hõlmab 600–3000 mm töötlemisvahemikku ja suudab töödelda kuni 12 m pikkuseid armatuurvarraste puure, mis vastavad erinevate infrastruktuuriprojektide isikupärastatud töötlemisvajadustele. Mähise kiirus on paindlikult reguleeritav vahemikus 0-15,4 m/min ja käru kiirus on reguleeritav vahemikus 0-1,38 m/min, mis võimaldab täpselt reguleerida mähise rütmi ja tihedust vastavalt töötlemisnõuetele, et tagada töötlemise kvaliteet.
2000. aasta tüüpi CNC armatuurvarraste puuri rõngastusmasin (kahetraat) on võimsa konfiguratsiooniga, mis on varustatud 7,5 kW peamootori, 3 kW kärumootori ja 5,5 kW sirgestamismootoriga, mis tagab stabiilse väljundvõimsuse, mis vastab pikaajalise pideva töö nõudmistele ja tagab stabiilse töö kõrge intensiivsusega tingimustes. 3800 kg kaaluv tugev struktuur takistab töö ajal värisemist, tagades töötlemise täpsuse. Paigaldusmõõtmetega 19M × 4M sobib selle ratsionaalne paigutus erineva suurusega töötlemiskohtadega. Disain hõlbustab ka hõlpsat transportimist, võimaldades paindlikku liikumist vastavalt ehitusvajadustele ja suurendades kasutusmugavust. Seadmetel on lihtne üldine struktuur, mugav hooldus, madalad kasutuskulud, sobivus keerulistes kohapealsetes töötlemiskeskkondades ja pikk kasutusiga.
I. Automatiseerimise tase:
Traditsioonilised masinad: Toetub käsitsi sidumisele või poolautomaatsele armatuuri mähisele, mille tulemuseks on madal efektiivsus, kõrge töömahukus ja kõrged tööjõukulud.
2000 tüüpi CNC armatuurvarraste puuri rõngastusmasin: Täisautomaatne armatuuri mähissüsteem koos hõõrdeajami ja elektrilise toega, mis töötab sünkroonselt, parandades efektiivsust ≥80%, säästes tööjõudu ja vähendades oluliselt tööjõukulusid.
II. Töötlemise täpsus:
Traditsioonilised masinad: käsitsi kasutamine põhjustab kergesti ebaühtlaseid sarrusevahesid ja konstruktsiooni hälbeid, mis mõjutab projekti kvaliteeti.
2000 tüüpi CNC armatuurvarraste puuri rõngastusmasin: automaatne toe pinge reguleerimine + PLC täpne juhtimine, vahekaugus ≤ 1 mm, tagades järjepideva, tugeva ja usaldusväärse armatuuri puuri struktuuri.
III. Kasutamise lihtsus:
Traditsioonilised masinad: Keeruline mehaaniline struktuur, mis nõuab tööks professionaalset väljaõpet, tülikas parameetrite reguleerimine ja aeganõudev.
2000 tüüpi CNC armatuurvarraste puurirõngastusmasin: Puuteekraan + PLC intelligentne süsteem, ühe klõpsuga parameetrite reguleerimine, kohandatav mitmete armatuurvarraste spetsifikatsioonide töötlemiseks, madal töölävi ja kiire tootmisrežiimide vahetamine.