Eesti Eesti
Kodu > Toode > Vardade armatuuri töötlemise seadmed > CNC armatuuri painutuskeskus > ZGW32 tüüpi CNC intelligentne armatuurvarraste painutuskeskus
Kategooriad
Uued tooted
ZGW32 tüüpi CNC intelligentne armatuurvarraste painutuskeskus
ZGW32 tüüpi CNC intelligentne armatuurvarraste painutuskeskus

ZGW32 tüüpi CNC intelligentne armatuurvarraste painutuskeskus

Juba Machinery ZGW32 tüüpi CNC intelligentne armatuurvarraste painutuskeskus on loodud tõhusaks ja täpseks armatuuri töötlemiseks! See kasutab suure jõudlusega PLC + puutetundliku ekraani juhtimissüsteemi, mis saavutab täisautomaatse kahesuunalise painutamise ja toetab armatuurvarraste töötlemist vahemikus Φ10–32 mm. Teleskoopne painutustihvt + nurga positsioneerimissüsteem tagab paindetäpsuse ±0,1° ja paindekiiruse kuni 65°/s. Integreeritud liikuva raja kujundus on vastupidav ja graafiline andmebaas salvestab kümneid graafikat ühe klõpsuga tagasikutsumiseks. Üks masin asendab traditsioonilisi mitme protsessiga toiminguid, suurendades efektiivsust 200% ja sobib ehituseks, sildadeks, monteeritavateks komponentideks ja muudesse valdkondadesse.

Saada päring

Toote kirjeldus
Tegeldes valupunktidega, mis on seotud "ebapiisava paindetäpsuse, tülika töö ja ebaühtlase efektiivsusega" keskmiste ja suurte armatuuride töötlemisel, on Juba Machinery täpselt välja töötanud Type 32 CNC armatuurvarraste painutuskeskuse. Erinevalt traditsioonilistest ühe masinaga painutusseadmetest ja suuremahulistest tootmisliinidest tasakaalustab see paindlikkuse ja tõhususe, kohandudes erinevate armatuuride spetsifikatsioonide täpse painutustöötlusega ning seda saab kiiresti tootmisse ilma keeruka silumiseta.

Seadme tuumas kasutatakse suure jõudlusega PLC-d, mis on kombineeritud puutetundliku ekraaniga juhtliidesega, muutes töö lihtsaks ja arusaadavaks; töötajad saavad seda iseseisvalt kasutada pärast minimaalset koolitust. Mobiilne painutus põhiseade, mis on varustatud ülitugeva liikuva rööpmega, on integreeritud disainiga, mis on tugev ja vastupidav. Paindepikkusi saab vabalt kohandada, kohandudes erinevate servade vahenõuetega vahemikus 500-11000 mm. Kasutatakse uuenduslikku teleskooppainutustihvti, mis võimaldab armatuuri kahesuunalist painutamist. Koos kümnete eelsalvestatud mustrite andmebaasiga pole käsitsi programmeerimine vajalik, säästes oluliselt silumisaega. Nurga positsioneerimissüsteem ja pneumaatilise riiuli lukustusmehhanism töötavad koos tagamaks, et põhiseade ei libise töötlemise ajal, saavutades nii paindetäpsuse kui ka korratavuse, lahendades täielikult traditsiooniliste seadmete suurte kõrvalekallete ja halva stabiilsuse probleemid. Samal ajal on seadmel võimas jõudlus, mis suudab painutada mitut armatuuri mitme nurga all samaaegselt, pakkudes suurt töötlemiskiirust ja -tõhusust, mis sobib ideaalselt keskmise ja suuremahuliste ehitusplatside ja töötlemisettevõtete partiitöötluse vajadustega.
Toote parameeter
Peamised tehnilised parameetrid
Peamised tehnilised parameetrid
Painutussarruse läbimõõt Φ10–32 mm Maksimaalne paindenurk 180°
Maksimaalne servavahe 11000 mm Minimaalne servavahe 500 mm
Pea painutamise liikumiskiirus 0,2-0,9 m/s Koguvõimsus 13kw
Painde nurkkiirus 65°/s Kogukaal 3300 kg
Välismõõtmed 12000 × 2200 × 1600 mm
Maksimaalne painutusvõime ja samaaegselt painutavate vardade arv (Arvutatud III klassi keermestatud terase põhjal)
32 mm 28 mm 25 mm 22 mm 20 mm 16 mm 14 mm 12 mm 10 mm
1 1 1 2 2 3 3 4 6
Toote spetsifikatsioone uuendatakse pidevalt ja tehnilised parameetrid võivad tegelikust seadmest olenevalt erineda.
Toote omadus
• Suure jõudlusega PLC koos puutetundliku ekraaniga juhtliidesega lihtsaks kasutamiseks; vabalt kohandatava paindepikkusega mobiilne painutusmasin;

• Integreeritud disain ülitugeva liikurrööbiga vastupidavuse tagamiseks;

• Teleskoopne painutustihvt võimaldab kahesuunalist armatuuri painutamist;

• Varustatud graafilise andmebaasiga, eelsalvestatud kümnete graafikaga kasutaja valiku jaoks;

• Kasutab suure paindetäpsuse tagamiseks nurga positsioneerimissüsteemi;

• Kasutab pneumaatilise riiuli lukustusmehhanismi, et vältida libisemist töötlemise ajal, tagades suure korratavuse ja täpsuse;

• Suurepärane seadmete jõudlus, mis suudab suure kiiruse ja tõhususega painutada korraga mitut armatuuri mitme nurga all;

Rakendusstsenaariumid

Need seadmed on spetsiaalselt ette nähtud keskmise ja suure sarruse töötlemise stsenaariumide jaoks ning neid kasutatakse laialdaselt suuremahulistes infrastruktuuri ehitusplatsidel, tsentraliseeritud armatuuri töötlemise ja jaotuskeskustes, monteeritavate komponentide tehastes, silla- ja tunneliprojektides ning kõrghoonetes. See suudab tõhusalt lõpule viia Φ10–32 mm III klassi keermestatud terasvarraste erinevaid painutusprotsesse, kohandudes talade, plaatide, sammaste ja muude insenerikomponentide armatuuri töötlemise vajadustega. See on põhiline painutusseade, mis tasakaalustab paindlikkust ja tõhusust.

Toote üksikasjade kasutus- ja hooldusjuhised

I. Seadmete kasutamise juhised

1. Stardieelne ülevaatus: Enne seadme käivitamist veenduge, et toite- ja õhuvarustus on normaalne, et liikuval rajal ei oleks takistusi, et painutustihvtid ja lukustusmehhanismid ei oleks lahti ning PLC juhtimissüsteemil pole veahoiatusi.

2. Parameetri seadistus: Valige puuteekraanil eelseadistatud graafika või määrake käsitsi painde pikkus ja nurk. Käivitage proovitöötlusrežiim ja painutage 1-2 terasvarda. Pärast mõõtmete ja nurkade õigsuse kontrollimist alustage masstootmist.

3. Tegevuse seire: Seadmete töötamise ajal on töötajatel rangelt keelatud läheneda liikuvale põhiseadmele ja paindealale. Töötlemisparameetrite volitamata muutmine on rangelt keelatud. Kui tekib veateade, seisake masin koheselt ja ühendage toide lahti. Otsige tõrkeotsingut ja seejärel taaskäivitage.

4. Seiskamisoperatsioon: Pärast töötlemise lõpetamist lõpetage esmalt söötmine, puhastage terasvarda jäägid ja tolm seadme pinnalt ja rajalt, seejärel lülitage toite- ja õhuvarustus välja ning lähtestage painutav põhiseade algsesse asendisse. II. Igapäevane hooldus

1. Igapäevane hooldus: Puhastage painutustihvtidelt, lukustusmehhanismilt ja siinidelt rauaviilud ja tolm; kontrollige õhuvarustustorustikku lekete suhtes; tõrgeteta töö tagamiseks määrige siinid ja jõuülekande osad.

2. Iganädalane hooldus: Kontrollige painutustihvtide ja -vormide kulumist; kulumispiiri ületavad viivitamatult asendada; kalibreerida nurga positsioneerimissüsteemi täpsust ja varundada PLC süsteemi parameetreid; normaalse töö tagamiseks kontrollige puuteekraani tundlikkust.

3. Igakuine hooldus: Pingutage masina kere ühendused ja siini kinnituskruvid; puhastage elektrijuhtimiskapist tolm ja kontrollige elektrijuhtmete ühenduste kindlust; usaldusväärse lukustuse tagamiseks kontrollige pneumaatilise riiuli lukustusmehhanismi rõhku.

4. Pikaajaline seiskamishooldus: Kui seadmed tuleb pikemaks ajaks seisma panna, teostage painutustihvtide ja -vormide roostetõrjet ning kandke rööbastele roostevastast õli; katke seade tolmukattega ja hoidke seda kuivas, hästi ventileeritavas laos, vältides otsese päikesevalguse ja vihma kätte sattumist.
Saada päring
Please Feel free to give your inquiry in the form below. We will reply you in 24 hours.

Seotud tooted