Filipino Filipino
Home > produkto > Kagamitan sa Pagproseso ng Wire Rebar > CNC Rebar Straightening Cutting at Bending Machine > CNC Rebar Straightening Cutting at Bending Integrated Machine - Modelo 12 (Bottom Bend)
Mga Kategorya
Bagong Produkto
CNC Rebar Straightening Cutting at Bending Integrated Machine - Modelo 12 (Bottom Bend)
CNC Rebar Straightening Cutting at Bending Integrated Machine - Modelo 12 (Bottom Bend)

CNC Rebar Straightening Cutting at Bending Integrated Machine - Modelo 12 (Bottom Bend)

Ang Juba Machinery ay isang nangungunang pandaigdigang tagagawa at tagapagtustos ng kagamitan sa pagpoproseso ng rebar, na nakatuon sa mahusay na mga solusyon sa automation. Ang CNC Rebar Straightening Cutting and Bending Integrated Machine - Model 12 (Bottom Bend) ay isinasama ang straightening, cutting, at bending modules, na nakakamit ng ganap na awtomatiko at tumpak na pagproseso (±0.1° angular accuracy) sa pamamagitan ng PLC intelligent control, na makabuluhang nagpapabuti sa kahusayan sa produksyon. Gumagamit ito ng pinagsamang welded frame at gear transmission system upang matiyak ang matatag at matibay na kagamitan. Sinusuportahan nito ang customized na pagputol ng laki, madaling patakbuhin, at nakakatipid ng mga gastos sa paggawa. Bumili ngayon at tamasahin ang direktang pagpepresyo sa pabrika, naka-customize na adaptasyon, at available na stock. Inaasahan naming maging iyong pangmatagalan, maaasahang kasosyo sa kagamitan sa pagpoproseso ng rebar, na tumutulong sa iyong pagbutihin ang kalidad at kahusayan ng proyekto, at bawasan ang mga gastos.

Magpadala ng Tanong

Paglalarawan ng Produkto
Ang Juba Machinery Model 12 integrated rebar straightening, cutting, at bending machine ay isang napakahusay at automated na kagamitan sa pagpoproseso na iniakma para sa construction engineering at rebar processing plants. Ito ay ganap na nilulutas ang mga sakit sa industriya ng mababang kahusayan, mataas na gastos sa paggawa, hindi sapat na katumpakan, at materyal na basura sa tradisyonal na pagproseso ng rebar. Ang kagamitang ito ay maaaring tumpak na kontrolin sa pamamagitan ng mga software program, awtomatikong kumpletuhin ang isang serye ng mga aksyon tulad ng rebar feeding, fixed-length cutting, blanking alignment, bending at shaping, at awtomatikong pagbabawas. Ang daloy ng pagpoproseso ay nakumpleto kaagad, na nangangailangan ng kaunting manu-manong interbensyon, makabuluhang binabawasan ang mga gastos sa paggawa habang kapansin-pansing pagpapabuti ng kahusayan sa produksyon. Ang kagamitan ay nilagyan ng isang digital computer control interface, na nag-aalok ng user-friendly na operasyon at pamamahala, na nagpapahintulot sa kahit na mga baguhan na mabilis na matutunan kung paano ito gamitin. Kasama ng isang sistema ng kontrol ng PLC, hindi lamang ito simple at madaling maunawaan upang gumana ngunit nagbibigay-daan din para sa tumpak na kontrol ng mga parameter ng pagpoproseso, na epektibong pumipigil sa pag-aaksaya ng materyal at pagtulong sa mga negosyo na makamit ang pino at malakihang produksyon. Naaangkop ito sa iba't ibang senaryo sa pagproseso ng rebar at nakakatugon sa mga pangangailangan sa pagproseso ng iba't ibang proyekto.
Parameter ng Produkto
Pangunahing Parameter
Modelo ng Kagamitan Uri 12 Kapangyarihan ng Kagamitan 37KW
Saklaw ng Baluktot 4-12mm Katumpakan ng Anggulo ng Baluktot ±0.1°
Katumpakan ng Haba ng Gupit ±5mm Pinakamataas na Anggulo ng Baluktot 180°
Pangkalahatang Mga Dimensyon 8500*1500*2450mm Timbang ng Makina 2800kg
Tampok ng Produkto
1. Three-in-one na high-efficiency integration: Sabay-sabay na nakumpleto ang pagtuwid, pagputol, at pagyuko; pinapalitan ng isang makina ang maraming linya ng produksyon, nakakatipid ng espasyo at mga gastos sa paggawa.

2. Intelligent automation system: Ang kontrol ng PLC + function ng awtomatikong pag-align ay umiiwas sa pagkakamali ng tao, na nagreresulta sa maayos at standardized na mga natapos na steel bar na nakakatugon sa mga kinakailangan sa pagtanggap ng proyekto.

3. Istraktura ng pang-industriya na grado: Tinitiyak ng pinagsamang welding frame + gear at rack drive ang maayos at walang vibration na operasyon, na nagpapahaba ng tagal ng kagamitan ng 20%.

4. User-friendly na disenyo: Ang interface ng pagpapatakbo ng touchscreen ay nagpapakita ng real-time na diagnosis ng kasalanan; ang mekanismo ng awtomatikong pagtanggap ng materyal ay pumipigil sa mga pinsala sa lugar ng trabaho; madaling ibagay sa mga kumplikadong kapaligiran sa lugar ng konstruksiyon.

5. Multi-scenario adaptability: Sinusuportahan ang batch processing ng mga steel bar na may iba't ibang haba, malawakang ginagamit sa pagtatayo ng pundasyon, beam at column reinforcement cage fabrication, at steel mesh production.

Mga Detalye ng Produkto

I. Mga Tagubilin sa Paggamit

1. Pag-install: Matapos dumating ang kagamitan sa lugar, ilagay ito sa isang patag at solidong kongkretong ibabaw. Ayusin ang frame upang maging level at i-secure ito nang mahigpit gamit ang mga expansion bolts. Mag-iwan ng humigit-kumulang 1 metrong espasyo para sa pagpapanatili at pagkukumpuni, pati na rin ng espasyo para sa pag-iimbak ng hilaw na materyales at transportasyon ng tapos na produkto. Bago ikonekta ang power supply, suriin kung ang mga kable ay buo. Pagkatapos makumpirma na tama ang lahat, ikonekta ang 380V three-phase power supply at ayusin ang mga parameter ng kagamitan upang matugunan ang mga kinakailangan sa produksyon.

2. Pagpapatakbo: Sa pamamagitan ng digital computer control interface, magtakda ng mga parameter tulad ng haba ng pagputol ng rebar at anggulo ng baluktot. Pagkatapos makumpirma na tama ang mga parameter, ilagay ang rebar sa inlet ng feed at simulan ang kagamitan. Ito ay magbibigay-daan sa awtomatikong paghahatid, pagtuwid, pagputol, pagbaluktot, at pagbabawas ng buong proseso. Sa panahon ng operasyon, ang katayuan ng pagtakbo ng kagamitan ay maaaring maobserbahan sa real time. Kung kailangan ang mga pagsasaayos ng parameter, maaaring i-pause ang kagamitan para sa pagbabago.

3. Pagpapanatili: Regular na suriin ang pagpapadulas ng mga bahagi ng paghahatid ng kagamitan at magdagdag ng lubricating oil kung kinakailangan; linisin ang panloob na mga labi ng bakal araw-araw upang mapanatiling malinis ang kagamitan; regular na subukan ang electrical system at control panel upang matiyak ang mahusay na contact ng mga kable at sensitibong tugon; kung may nakitang abnormal na ingay o malfunction, agad na ihinto ang makina at idiskonekta ang power, i-troubleshoot ang problema, at pagkatapos ay i-restart upang maiwasan ang pagkasira ng kagamitan.

II. Mga pag-iingat

1. Ang mga operator ay dapat sumailalim sa propesyonal na pagsasanay at maging pamilyar sa mga pamamaraan ng pagpapatakbo ng kagamitan bago ito paandarin. Mahigpit na ipinagbabawal ang walang lisensyang operasyon at mga paglabag.

2. Sa panahon ng pagpapatakbo ng kagamitan, mahigpit na ipinagbabawal na ilagay ang mga kamay o iba pang bahagi ng katawan sa loob ng kagamitan upang maiwasan ang mga aksidente sa kaligtasan; Mahigpit na ipinagbabawal ang labis na karga upang maiwasan ang pagkasira ng mga bahagi ng kagamitan.

3. Kapag ang kagamitan ay hindi ginagamit sa mahabang panahon, tanggalin ang kuryente, linisin ang ibabaw at loob ng kagamitan mula sa alikabok at mga labi, magsagawa ng paggamot sa pag-iwas sa kalawang, at itabi ito ng maayos.

4. Kung kinakailangan upang ayusin ang mga parameter ng kagamitan o magsagawa ng pagpapanatili, ang makina ay dapat na ihinto at ang kapangyarihan ay idiskonekta muna upang matiyak ang kaligtasan bago ang operasyon. Inirerekomenda na ang pagpapanatili ay isasagawa ng mga propesyonal na technician.
Magpadala ng Tanong
Please Feel free to give your inquiry in the form below. We will reply you in 24 hours.

Kaugnay na Produkto