Ang Juba Machinery CNC Rebar Stirrup Bending Machine 12A (Single Direction) ay nilagyan ng CNC servo control system, na nagbibigay-daan sa ganap na awtomatikong pagproseso ng rebar nang walang paulit-ulit na manu-manong interbensyon. Maaaring palitan ng isang makina ang kahusayan sa pagpoproseso ng 20-30 manggagawa, na makabuluhang nagpapaikli sa ikot ng produksyon at nakakabawas sa mga gastos sa paggawa at oras ng proyekto. Ganap nitong nilulutas ang mga sakit sa industriya na mababa ang kahusayan, mataas na gastos sa paggawa, at hindi matatag na katumpakan ng natapos na produkto na nauugnay sa tradisyonal na manu-manong pagproseso. Nagtatampok ang makina ng dalawahang pahalang at patayong straightening wheel para sa tumpak na pagwawasto ng rebar straightness, na tinitiyak ang pagkakapareho ng mga natapos na stirrups mula sa pinagmulan. Ang makina ay perpektong isinasama ang rebar straightening, length setting, stirrup bending, at cutting function, na may mga error sa pagpoproseso ng dimensional na stably kontrolado sa loob ng ±1mm, ganap na nakakatugon sa mataas na pamantayang rebar processing precision kinakailangan ng mga pangunahing proyekto. Sinusuportahan ng makina ang unidirectional bending at patuloy na makakagawa ng iba't ibang hugis ng stirrups, kabilang ang rectangular, square, at polygonal, na umaangkop sa magkakaibang pangangailangan sa pagproseso ng stirrup ng iba't ibang proyekto. Ang makina ay may built-in na napakalaking processing graphic library, na sumusuporta sa isang pag-click sa pagkuha. Ang mga setting ng parameter ay simple at intuitive, na nagbibigay-daan sa mga operator na may pangunahing pagsasanay na mabilis na matutunan kung paano gamitin ang kagamitan, na makabuluhang nagpapababa sa hadlang sa pagpasok.
Mga Detalye ng Produkto
Ang buong proseso ng produksyon ng CNC Rebar Stirrup Bending Machine 12A (Single Direction) ay mahigpit na sumusunod sa ISO international quality management system standards. Mula sa pagpili ng hilaw na materyal hanggang sa tapos na paghahatid ng produkto, maraming quality control checkpoint ang ise-set up sa buong chain upang matiyak na ang kalidad ng bawat makina na umaalis sa pabrika ay pare-parehong nasa pamantayan.
Sa bahagi ng raw material, ang mga core load-bearing component gaya ng frame, bending arm, at transmission system ay gawa sa high-strength alloy steel, at sumasailalim sa quenching at tempering heat treatment upang makabuluhang mapabuti ang wear resistance at fatigue strength ng mga bahagi. Ang mga servo motor at control system ay pinili mula sa mga kilalang domestic at international brand para matiyak ang pangmatagalang katatagan at buhay ng serbisyo ng kagamitan.
Sa bahagi ng produksyon, ang lahat ng mga bahagi ay precision-machined gamit ang CNC machine tool upang matiyak ang dimensional na katumpakan at pagpupulong na akma ng mga bahagi. Ang assembly workshop ay nagpapatupad ng standardized assembly procedures. Pagkatapos ma-assemble ang bawat makina, dapat itong sumailalim sa 72-oras na tuluy-tuloy na full-load operation test para ma-verify ang katatagan at pagiging maaasahan ng kagamitan. Sa wakas, ang departamento ng kontrol sa kalidad ay nagsasagawa ng komprehensibong pagsusuri sa lahat ng mga parameter tulad ng katumpakan ng machining, bilis ng traksyon, at anggulo ng baluktot. Pagkatapos lamang na makapasa sa pagsubok ang lahat ng mga item ay maaaring umalis ang makina sa pabrika.