Juba Machinery CNC armeringsbygelbockningsmaskin 12A (enkel riktning) är utrustad med ett CNC-servokontrollsystem, vilket möjliggör helautomatisk armeringsjärnsbearbetning utan upprepade manuella ingrepp. En enda maskin kan ersätta bearbetningseffektiviteten för 20-30 arbetare, vilket avsevärt förkortar produktionscykeln och minskar projektarbete och tidskostnader. Det löser helt och hållet industrins smärtpunkter med låg effektivitet, höga arbetskostnader och instabil färdig produktprecision i samband med traditionell manuell bearbetning. Maskinen har dubbla horisontella och vertikala uträtningshjul för exakt korrigering av armeringsjärnens rakhet, vilket säkerställer enhetligheten hos färdiga byglar från källan. Maskinen integrerar perfekt uträtning av armeringsjärn, längdinställning, bygelböjning och skärfunktioner, med bearbetningsdimensionella fel stabilt kontrollerade inom ±1 mm, vilket helt uppfyller kraven på högstandard armeringsbearbetningsprecision i nyckelprojekt. Maskinen stöder enkelriktad böjning och kan kontinuerligt producera olika former av stigbyglar, inklusive rektangulära, kvadratiska och polygonala, anpassad till de olika bygelbearbetningsbehoven i olika projekt. Maskinen har ett inbyggt massivt bearbetningsgrafikbibliotek som stöder hämtning med ett klick. Parameterinställningarna är enkla och intuitiva, vilket gör att operatörer med grundläggande utbildning snabbt kan lära sig hur man använder utrustningen, vilket avsevärt sänker inträdesbarriären.
Produktinformation
Hela produktionsprocessen av CNC armeringsbygelböjmaskin 12A (enkel riktning) följer strikt ISO internationella kvalitetsledningssystemstandarder. Från val av råmaterial till leverans av färdig produkt, flera kvalitetskontrollpunkter sätts upp genom hela kedjan för att säkerställa att kvaliteten på varje maskin som lämnar fabriken är konsekvent upp till standarden.
På råvarusidan är de bärande kärnkomponenterna som ramen, böjarmen och transmissionssystemet alla tillverkade av höghållfast legerat stål och genomgår härdnings- och härdningsvärmebehandling för att avsevärt förbättra komponenternas slitstyrka och utmattningshållfasthet. Servomotorer och styrsystem är valda från välkända inhemska och internationella märken för att säkerställa utrustningens långsiktiga stabilitet och livslängd.
På produktionssidan är alla delar precisionsbearbetade med hjälp av CNC-verktygsmaskiner för att säkerställa delarnas dimensionella noggrannhet och monteringspassning. Monteringsverkstaden implementerar standardiserade monteringsprocedurer. Efter att varje maskin har monterats måste den genomgå ett 72-timmars kontinuerligt fullbelastningstest för att verifiera utrustningens stabilitet och tillförlitlighet. Slutligen genomför kvalitetskontrollavdelningen omfattande tester på alla parametrar som bearbetningsnoggrannhet, draghastighet och böjvinkel. Först efter att alla föremål klarat testet kan maskinen lämna fabriken.