Kategorier

CNC armeringsjärnsradsvetsmaskin

CNC Rebar Mesh Row Welding Machine är en intelligent svetsanordning som drivs av en elektrisk motor. Dess kärna har synkron styrteknik, med separat svets- och svetstid exakt styrd av ett digitalt programmeringssystem. Ingångspanelen erbjuder både pekskärms- och knappalternativ, vilket gör driften mer intelligent och strömlinjeformad. Utrustningen har enstegs fastspänning och flerstegssvetsning. Svetskraften är elektrisk, med en stegmotorbehållare, en bromsmotordriven vagn för varpmatning och en stegmotordriven vagn för nätdragning. Både varp- och inslagstrådar rätas ut och kapas av en rätningsmaskin. Vertikala trådar placeras manuellt, medan horisontella trådar tappas automatiskt, vilket avsevärt förbättrar svetseffektiviteten och kvaliteten. Det används i stor utsträckning i armeringsnätsbehandling, byggnadsskydd och kommunalteknik, och är en kärnutrustning för storskalig, standardiserad nätbearbetning.

Skicka förfrågan

Produktbeskrivning
Denna utrustning använder en elmotor som kärnkraftkälla och använder avancerad synkron styrteknik för att säkerställa koordinerad och exakt synkronisering av alla komponenter under svetsning. Detta undviker effektivt svetsfel och ojämna svetspunkter, vilket säkerställer konsekvent nätsvetskvalitet. Både svets- och svetstiden styrs av ett digitalt programmeringssystem, vilket eliminerar behovet av manuell justering. Denna högprecisionskontroll möjliggör flexibel inställning av svetsparametrar för att passa olika nätspecifikationer.

Utrustningens inmatningspanel erbjuder både pekskärms- och knappmanövrering, så att operatörerna kan välja efter sina preferenser. Operationsprocessen är enkel och intuitiv, mycket intelligent och kräver ingen komplicerad professionell utbildning för snabb behärskning. Den har enstegspressning och flerstegssvetsning, vilket säkerställer fast pressning och stabil svetsning. Detta garanterar starka och tillförlitliga svetsar samtidigt som materialdeformationen minimeras och nätkvaliteten förbättras. Svetskraften är elektriskt driven, tillsammans med en stegmotorbehållare för exakt och stabil matning. En bromsmotor driver vagnen för varpmatning och en stegmotor driver vagnen för nätdragning. Dessa mekanismer samverkar för att uppnå effektiv transport och positionering av varp- och inslagstrådar. Både varp- och inslagstrådar är föruträtade och kapade av en riktningsmaskin för att säkerställa planhet och exakta dimensioner. Vertikala ledningar placeras manuellt, medan horisontella ledningar automatiskt tappas, vilket avsevärt minskar manuellt arbete, förbättrar bearbetningseffektiviteten och anpassar sig till batch mesh-bearbetningsbehov. Utrustningen tillverkas med precisionsbearbetningsprocesser, vilket resulterar i en robust struktur, stabil drift och lång livslängd.
Produktparameter
Systemnamn Huvudsakliga tekniska prestandaparametrar och konfiguration Indikatorer
Komplett system Produktnamn Nätsvetsmaskin
Strukturtyp Pneumatisk automatisk
Tillverkningsprocess Precisionsbearbetning
Huvudenhetsmodell BRWHJ-220
Styrsystem Styrsystem CNC (Digital Programmeringskontroll)
Motormodell och märke Huanghe virvelvind
Kraftsystem Stegmotoreffekt 1,5KW
Svetslängd 2000 mm
Komplett maskinprestanda Svetsbredd 1500 mm
Diameter för svetstråd 3-8 mm
Antal svetspunkter 8
Mesh Diagonal Error ≤2 mm
Antal svetstransformatorer 3 enheter
Total kapacitet för svetstransformatorer 120KVA
Svetshastighet 2 rader/min
Arbetsspänning 380V
Mått 4900×2300×1450mm
Komplett maskinvikt 2000 kg
Produktfunktion
Jämförelseobjekt Traditionell vanlig svetsmaskin Vår nätsvetsmaskin
Kontrollmetod Manuell styrning resulterar i låg svetstid och precision, vilket gör den utsatt för fel. Numerisk styrning (NC) med programmering säkerställer exakt kontroll över svetstid och precision, intelligent drift och eliminerar mänskliga fel.
Driftsvänlighet Komplex drift kräver professionell utbildning, erbjuder endast en enda operationsmetod och har dålig anpassningsförmåga. Stöder både pekskärms- och knappmanövrering, med en enkel process, som inte kräver någon komplicerad utbildning och kan anpassas till olika operatörer.
Svetskvalitet Brist på synkron kontroll leder till svetsfel, ojämna svetspunkter, stor materialdeformation och dålig maskregelbundenhet. Synkronstyrningsteknik möjliggör engångsklämning och flerstegssvetsning, vilket resulterar i starka svetspunkter, minimal materialdeformation och ett nätdiagonalfel ≤2 mm.
Bearbetningseffektivitet Manuell matning och trådavkastning resulterar i låga svetshastigheter, hindrar kontinuerlig drift och minskar batchbearbetningseffektiviteten. Stegmotorbehållare och automatisk trådavkastning uppnår en svetshastighet på 2 rader/minut, vilket möjliggör kontinuerlig drift och avsevärt förbättrad batchbearbetningseffektivitet.
Arbetskraftskostnader Kräver flera operatörer, vilket leder till hög arbetsintensitet och höga kostnader. Hög automatisering kräver endast ett litet antal personal, vilket avsevärt minskar arbetsintensiteten och kostnaderna.
Driftsstabilitet Enkel tillverkningsprocess, lös struktur, benägen att misslyckas och dålig stabilitet under långvarig drift. Precisionsbearbetningsprocess, Yellow River Cyclone-kraftenhet, robust struktur, kapabel till långvarig kontinuerlig och stabil drift.
Energiförbrukningskontroll Felaktig energiförbrukningskontroll leder till hög energiförbrukning under långvarig drift och höga driftskostnader. Automatiserad och exakt styrning säkerställer kontrollerbar energiförbrukning, och med en högkvalitativ strömkonfiguration minskar de långsiktiga driftskostnaderna.
Skicka förfrågan
Please Feel free to give your inquiry in the form below. We will reply you in 24 hours.