Svenska



Hem > Produkt > Bearbetningsutrustning för stångarmeringsjärn > CNC armeringsjärn kombinerad klippnings- och bockningsarbetsstation > 50-7 kombinerad CNC armeringsjärn kombinerad klippning och bockning produktionslinje

Kategorier

Nya produkter

50-7 kombinerad CNC armeringsjärn kombinerad klippning och bockning produktionslinje

Juba Machinery, djupt rotad inom området storskalig armeringsjärnsbehandlingsutrustning, har lanserat 50-7 Combined CNC Armor Combined Shearing and Bending Production Line. Denna produktionslinje integrerar kombinerad klippning, automatisk uppriktning och siktning, böjning med dubbla stationer och materialhantering och svarvning av robotarm - en helautomatisk process. Det möjliggör skärning av armeringsjärn, vilket helt eliminerar den besvärliga processen med traditionell bearbetning med lyftverktyg. Lämplig för armeringsjärn ≤32 mm i diameter, förbättrar den avsevärt bearbetningseffektiviteten, minskar arbetskostnaderna och intensiteten. Stödjer centraliserad upphandling för projekt, skräddarsydda komponenter, bulkköp och direkt leverans från tillverkare, den används i stor utsträckning i storskaliga infrastrukturprojekt, centraliserade armeringsanläggningar och prefabricerade komponentfabriker.

Skicka förfrågan

Produktbeskrivning

Kärnfördelen med denna produktionslinje ligger i dess "kombinerade integration + full automation." Genom att använda en professionell kombinerad klippmekanism, möjliggör den skärning av armeringsjärn, maximerar råmaterialutnyttjandet och förbättrar skäreffektiviteten, löser problemen med materialförbrukning och ineffektivitet i samband med traditionella klippningsmetoder. I kombination med en intelligent automatisk armeringsjärnsinriktning, avskärmning och transportmekanism, transporteras de skurna armeringsjärnen exakt och ordnat till bockningssystemet med dubbla stationer, vilket eliminerar behovet av manuell sortering och överföring. Bockningssystemet med dubbla stationer är utrustat med en robotarm för automatisk materialhantering, bockning och vridning, vilket eliminerar behovet av manuellt ingripande under hela processen. Detta uppnår en helt automatiserad sluten-loop-process för armeringsjärnsbehandling, vilket helt undviker behovet av lyftutrustning. Detta förbättrar bearbetningseffektiviteten, minskar operatörens arbetsbelastning, minskar avsevärt antalet anställda som krävs och balanserar effektivitet och säkerhet.

Produktparameter

Huvudparametrar
Utrustningens namn	CNC horisontell klippning och bockning produktionslinje	Modell	Typ 50-7
Processbar armeringsjärnsdiameter	≤32 mm	Total utrustningseffekt	70KW
Böjlängdsområde	2500mm-12000mm	Skjuvlängdsområde	1500mm-12000mm
Systemspänning	380V 50Hz	Lufttryck	0,6-0,8 MPa
Utrustningsmått	18000mm12000mm1900mm	Total utrustningsvikt	12T

Produktfunktion

1. Kombinerad häckklippning, hög effektivitet och materialbesparing: Genom att använda en kombinerad klippmekanism, möjliggör den kapsklippning av armeringsjärn, maximerar utnyttjandet av råmaterial, minskar materialspill och avsevärt förbättrad armeringsjärnsskärningseffektivitet. Jämfört med traditionell enmaskinsklippning, ökas effektiviteten med mer än 3 gånger, vilket är lämpligt för bearbetning av armeringsjärn med stora volymer.

2. Böjning med dubbla stationer, fördubblad kapacitet: Utrustad med ett böjsystem med dubbla stationer kan den böja flera armeringsjärn samtidigt. I kombination med automatiserad robotarmsdrift förbättrar den effektivt böjningseffektiviteten och löser problemet med otillräcklig kapacitet i traditionell enstationsbehandling. Detta möter kraven på storskaliga projekt som kräver snabbt slutförande. Den har stark kontinuerlig driftstabilitet, med en genomsnittlig medeltid mellan fel (MTBF) som överstiger 3000 timmar.

3. Intelligent och exakt kontroll, bred anpassningsförmåga: Genom att använda ett PLC-intelligent styrsystem möjliggör systemet flexibel inställning av skärlängd, bockningslängd och bockningsvinkel på kontrollpanelen. Parameterjustering är bekväm, och klipplängdsfelkontrollen är exakt. Den är lämplig för bearbetning av olika armeringsjärn ≤32 mm i diameter, och böjlängden kan fritt justeras inom intervallet 2500-12000 mm för att möta bearbetningsbehoven för olika tekniska komponenter.

Tillämpningsscenarier

Denna produktionslinje är speciellt designad för storskaliga scenarier för bearbetning av armeringsjärn och används ofta i viktiga infrastrukturprojekt som höghastighetståg, järnvägar, broar, tunnlar, superhöghus och storskaliga kommunala ingenjörsprojekt. Den är också lämplig för storskaliga centraliserade bearbetnings- och distributionscenter för armeringsjärn, tillverkningsanläggningar för prefabricerade komponenter och stora konstruktionsgrupper. Den kan effektivt slutföra den integrerade klippningen och bockningen av olika typer av armeringsjärn, såsom U-formade stänger och plattstänger, i balkgårdar, vilket gör den till en kärnstödjande utrustning för industrialiserad och intelligent byggnadsbearbetning.

Produktinformation

Juba Machinery följer stränga kvalitetskontrollstandarder av industriell kvalitet. Den 50-7 kombinerade CNC armeringsjärnskombinerade klippnings- och bockningsproduktionslinjen genomgår 28 inspektionsprocesser genom hela processen, från råvaruanskaffning, komponentbearbetning och komplett maskinmontering till leverans av färdig produkt, vilket säkerställer att varje produktionslinje uppfyller industristandarder. Maskinkroppen är svetsad av Q345B höghållfast stål, med starka och jämna svetsar fria från defekter såsom ofullständiga eller saknade svetsar. Den kombinerade klippmekanismen är gjord av värmebehandlat legerat stål, som har hög hårdhet och slitstarkt, och som tål kraftiga klipparbeten under längre perioder. Robotarmen använder precisionsservodrift, vilket säkerställer exakt och smidig materialhantering och lång livslängd. Transportmekanismen använder kuggstångsöverföring, vilket ger stabil drift och hög transportnoggrannhet.

Jämförelsemått 50-7: Kombinerad CNC armeringsjärn, kombinerad klippning och bockning produktionslinje, traditionell enmaskinsbearbetning

Bearbetningsläge: Helautomatisk produktionslinje, kapsling och klippning + böjning med dubbla stationer, inga lyftingrepp krävs. Enmaskins decentraliserad bearbetning, som kräver manuell överföring och hissning, besvärliga procedurer.

Bearbetningseffektivitet: Kombinerad kapsling + drift med dubbla stationer, ökad effektivitet med mer än 3 gånger, kapabel till kontinuerlig drift med hög intensitet. Enmaskinsbearbetning, låg effektivitet, kräver frekvent processväxling, begränsad kapacitet.

Arbetskraftskrav: 1-2 personer kan övervaka driften, vilket avsevärt minskar antalet byggpersonal. Kräver 5-8 personer för koordination, högt beroende av manuellt arbete, hög arbetsintensitet.

Bearbetningsnoggrannhet: PLC intelligent styrning, hög skjuvnings- och böjnoggrannhet, bra konsistens i slutprodukten. Stort mänskligt driftfel, låg kvalificeringsgrad för färdig produkt, benägen för dimensionsavvikelser.

Råmaterialanvändning: Utformning av kapsling och klippning maximerar råmaterialanvändningen, vilket minskar materialförlusten till under 1,5 %. Enmaskinsklippning, allvarlig materialåtgång, lågt råmaterialutnyttjande.

Drift- och underhållskostnader: Modulär design, bekvämt underhåll, hållbara kärnkomponenter, låga drift- och underhållskostnader. Att underhålla flera enskilda maskiner innebär besvärliga procedurer, frekventa fel och höga underhållskostnader.

Jämförelsemått	50-7 kombinerad CNC armeringsjärn kombinerad klippning och bockning produktionslinje	Traditionell enmaskinsbearbetning
Bearbetningsläge	Helautomatisk produktionslinje, kapsling och klippning + böjning med dubbla stationer, inget lyftingrepp krävs.	Enmaskins decentraliserad bearbetning, som kräver manuell överföring och hissning, besvärliga procedurer.
Bearbetningseffektivitet	Kombinerad kapsling + drift med dubbla stationer, effektivitet ökad med mer än 3 gånger, kapabel till kontinuerlig högintensiv drift.	Enmaskinsbearbetning, låg effektivitet, kräver frekventa processväxlingar, begränsad kapacitet.
Arbetskraftskrav	1-2 personer kan övervaka driften, vilket avsevärt minskar antalet byggpersonal.	Kräver 5-8 personer för koordination, högt beroende av manuellt arbete, hög arbetsintensitet.
Bearbetningsnoggrannhet	PLC intelligent styrning, hög skjuvnings- och böjnoggrannhet, bra konsistens i slutprodukten.	Stort mänskligt driftfel, låg kvalificeringsgrad för färdig produkt, benägen för dimensionsavvikelser.
Råvaruanvändning	Utformning av kapsling och klippning maximerar råmaterialanvändningen, vilket minskar materialförlusten till under 1,5 %.	Enmaskinsklippning, allvarlig materialåtgång, lågt råmaterialutnyttjande.
Drift- och underhållskostnader	Modulär design, bekvämt underhåll, hållbara kärnkomponenter, låga drift- och underhållskostnader.	Att underhålla flera enskilda maskiner innebär besvärliga procedurer, frekventa fel och höga underhållskostnader.

Skicka förfrågan

Please Feel free to give your inquiry in the form below. We will reply you in 24 hours.