Svenska Svenska
Hem > Produkt > Bearbetningsutrustning för stångarmeringsjärn > CNC armeringsjärn böjcenter > ZGW32 Typ CNC Intelligent armeringsjärnsböjcenter
Kategorier
Nya produkter
ZGW32 Typ CNC Intelligent armeringsjärnsböjcenter
ZGW32 Typ CNC Intelligent armeringsjärnsböjcenter

ZGW32 Typ CNC Intelligent armeringsjärnsböjcenter

Juba Machinerys ZGW32 typ CNC Intelligent armeringsjärnsböjcenter är designat för effektiv och exakt armeringsjärnsbearbetning! Den använder ett högpresterande PLC + pekskärmskontrollsystem, vilket uppnår helautomatisk dubbelriktad böjning och stödjer bearbetningen av armeringsjärn från Φ10-32 mm. Ett teleskopiskt böjstift + vinkelpositioneringssystem säkerställer en böjnoggrannhet på ±0,1° och en böjhastighet på upp till 65°/s. Den integrerade rörliga spårdesignen är hållbar, och den grafiska databasen förlagrar dussintals grafik för att återkalla med ett klick. En enda maskin ersätter traditionella flerprocesser, ökar effektiviteten med 200 % och är lämplig för konstruktion, broar, prefabricerade komponenter och andra områden.

Skicka förfrågan

Produktbeskrivning
För att ta itu med smärtpunkterna med "otillräcklig böjnoggrannhet, besvärlig drift och ojämn effektivitet" vid bearbetning av medelstora och stora armeringsjärn, har Juba Machinery exakt utvecklat typ 32 CNC armeringsjärnsbockningscenter. Till skillnad från traditionell enmaskins bockningsutrustning och storskaliga produktionslinjer, balanserar den flexibilitet och effektivitet, anpassar sig till den exakta bockningsbearbetningen av olika armeringsjärnsspecifikationer och kan snabbt sättas i produktion utan komplex felsökning.

Kärnan i utrustningen använder en högpresterande PLC kombinerad med ett pekskärmskontrollgränssnitt, vilket gör driften enkel och lätt att förstå; arbetare kan använda den självständigt efter minimal träning. Den mobila bockningshuvudenheten, utrustad med ett höghållfast rörligt spår, har en integrerad design som är robust och hållbar. Böjlängder kan anpassas fritt och anpassas till olika kantavståndskrav från 500-11000 mm. En innovativ teleskopisk bockningsstift används, vilket möjliggör dubbelriktad bockning av armeringsjärn. Tillsammans med en databas med dussintals förlagrade mönster är manuell programmering onödig, vilket avsevärt sparar felsökningstid. Ett vinkelpositioneringssystem och en pneumatisk racklåsmekanism arbetar tillsammans för att säkerställa att huvudenheten inte glider under bearbetning, vilket uppnår både böjnoggrannhet och repeterbarhet, vilket helt löser problemen med stora avvikelser och dålig stabilitet hos traditionell utrustning. Samtidigt har utrustningen kraftfull prestanda, som kan böja flera armeringsjärn i flera vinklar samtidigt, erbjuder hög bearbetningshastighet och effektivitet, perfekt lämpad för batchbearbetningsbehov på medelstora till stora byggarbetsplatser och bearbetningsanläggningar.
Produktparameter
Huvudsakliga tekniska parametrar
Huvudsakliga tekniska parametrar
Böj armeringsjärnsdiameter Φ10-32 mm Maximal böjningsvinkel 180°
Maximalt kantavstånd 11000 mm Minsta kantavstånd 500 mm
Böjhuvudets rörelsehastighet 0,2-0,9m/s Total effekt 13kw
Böjningsvinkelhastighet 65°/s Totalvikt 3300 kg
Yttre mått 12000×2200×1600mm
Maximal böjkapacitet och antal stänger som böjs samtidigt (Beräknat baserat på gängat stål av grad III)
32 mm 28 mm 25 mm 22 mm 20 mm 16 mm 14 mm 12 mm 10 mm
1 1 1 2 2 3 3 4 6
Produktspecifikationerna är föremål för kontinuerliga uppgraderingar och tekniska parametrar kan variera beroende på den faktiska utrustningen.
Produktfunktion
• Högpresterande PLC kombinerat med ett pekskärmskontrollgränssnitt för enkel användning; mobil bockningsvärd med fritt anpassningsbar bocklängd;

• Integrerad design med höghållfast rörlig bana för hållbarhet;

• Teleskopisk bockningsstift möjliggör dubbelriktad böjning av armeringsjärn;

• Utrustad med en grafisk databas, förlagrad med dussintals grafik för användarval;

• Använder ett vinkelpositioneringssystem för hög böjnoggrannhet;

• Använder en pneumatisk racklåsmekanism för att förhindra glidning under bearbetning, vilket säkerställer hög repeterbarhet och noggrannhet;

• Utmärkt utrustningsprestanda, som kan böja flera armeringsjärn samtidigt, i flera vinklar, med hög hastighet och effektivitet;

Tillämpningsscenarier

Denna utrustning är speciellt utformad för medelstora till stora scenarier för bearbetning av armeringsjärn och används ofta i storskaliga byggarbetsplatser för infrastruktur, centraliserade armeringsjärnsbearbetnings- och distributionscenter, prefabricerade komponentfabriker, bro- och tunnelprojekt och höghus. Den kan effektivt slutföra olika böjningsprocesser för Φ10-32mm grad III gängade stålstänger, anpassa sig till armeringsjärnsbearbetningsbehoven för balkar, plattor, pelare och andra tekniska komponenter. Det är en kärnbockningsutrustning som balanserar flexibilitet och effektivitet.

Produktinformation Riktlinjer för drift och underhåll

I. Riktlinjer för drift av utrustning

1. Inspektion före start: Bekräfta att ström- och lufttillförseln är normal, kontrollera att det inte finns några hinder på det rörliga spåret, att böjstiften och låsmekanismerna inte är lösa och att PLC-styrsystemet inte har några felvarningar innan utrustningen startas.

2. Parameterinställning: Välj den förinställda grafiken på pekskärmen eller ställ in böjlängden och vinkeln manuellt. Starta provbearbetningsläget och böj 1-2 stålstänger. Efter att ha verifierat att dimensionerna och vinklarna är korrekta, starta massproduktion.

3. Driftövervakning: Under drift av utrustningen är det strängt förbjudet för personal att närma sig den rörliga huvudenheten och bockningsområdet. Otillåten ändring av bearbetningsparametrar är strängt förbjuden. Om ett fellarm uppstår, stoppa omedelbart maskinen och koppla bort strömmen. Felsök felet och starta sedan om.

4. Avstängning: När bearbetningen är klar, stoppa först matningen, rengör stålstångsrester och damm från utrustningens yta och spår, stäng sedan av ström- och lufttillförseln och återställ den böjande huvudenheten till dess ursprungliga läge. II. Dagligt underhåll

1. Dagligt underhåll: Rengör järnspån och damm från böjstiften, låsmekanismen och skenorna; kontrollera lufttillförselledningen för läckor; smörj skenorna och transmissionsdelarna för att säkerställa smidig drift.

2. Veckovis underhåll: Kontrollera slitaget på böjstiften och formarna; byt ut de som överskrider slitagegränsen omedelbart; kalibrera vinkelpositioneringssystemets noggrannhet och säkerhetskopiera PLC-systemparametrar; kontrollera pekskärmens känslighet för att säkerställa normal drift.

3. Månatligt underhåll: Dra åt maskinkroppens anslutningar och skenans fästskruvar; ta bort damm från det elektriska styrskåpet och kontrollera att de elektriska ledningsanslutningarna är säkra; verifiera trycket i den pneumatiska racklåsmekanismen för att säkerställa tillförlitlig låsning.

4. Långtidsavstängningsunderhåll: När utrustningen ska stängas av under en längre period, utför rostskyddsbehandling på böjstiften och formarna och applicera rostförebyggande olja på skenorna; täck utrustningen med ett dammskydd och förvara den i ett torrt, välventilerat lager, undvik exponering för direkt solljus och regn.
Skicka förfrågan
Please Feel free to give your inquiry in the form below. We will reply you in 24 hours.

Relaterade produkter