Română Română
Acasă > Produs > Echipamente de prelucrare a barelor de armare > Stație de lucru combinată de forfecare și îndoire pentru bare de armare CNC > Linie de producție combinată de forfecare și îndoire combinată CNC 50-7
Categorii
Produse noi
Linie de producție combinată de forfecare și îndoire combinată CNC 50-7
Linie de producție combinată de forfecare și îndoire combinată CNC 50-7

Linie de producție combinată de forfecare și îndoire combinată CNC 50-7

Juba Machinery, adânc înrădăcinată în domeniul echipamentelor de prelucrare a barelor de armare la scară largă, a lansat linia de producție combinată de forfecare și îndoire combinată CNC 50-7. Această linie de producție integrează forfecare combinată, aliniere automată și cernere, îndoire cu două stații și manipulare și strunjire a materialelor cu braț robotizat - un proces complet automatizat. Permite tăierea barelor de armare, eliminând complet procesul greoi al prelucrării tradiționale care implică unelte de ridicare. Potrivit pentru bare de armare cu diametrul ≤32mm, îmbunătățește semnificativ eficiența procesării, reduce costurile forței de muncă și intensitatea. Sprijinind achizițiile centralizate pentru proiecte, componente personalizate, achiziții în vrac și aprovizionare directă de la producători, este utilizat pe scară largă în proiecte de infrastructură la scară largă, fabrici centralizate de procesare a barelor de armare și fabrici de componente prefabricate.

Trimite întrebare

Descrierea produsului
Avantajul principal al acestei linii de producție constă în „integrarea combinată + automatizarea completă”. Folosind un mecanism de forfecare combinat profesional, acesta permite tăierea barelor de armare, maximizarea utilizării materiilor prime și îmbunătățirea eficienței de tăiere, rezolvând problemele de consum de material și ineficiența asociate cu metodele tradiționale de forfecare. Combinate cu un mecanism inteligent automat de aliniere, screening și transport, barele tăiate sunt transportate cu precizie și ordonat către sistemul de îndoire cu două stații, eliminând necesitatea sortării și transferului manual. Sistemul de îndoire cu două stații este echipat cu un braț robotizat automat de manipulare, îndoire și rotire a materialelor, eliminând necesitatea intervenției manuale pe tot parcursul procesului. Acest lucru realizează un proces complet automatizat în buclă închisă pentru prelucrarea barelor de armare, evitând complet necesitatea echipamentelor de ridicare. Acest lucru îmbunătățește eficiența procesării, reduce volumul de muncă al operatorului, scade semnificativ numărul de muncitori necesari și echilibrează eficiența și siguranța.
Parametrul produsului
Parametrii principali
Numele echipamentului Linie de producție de forfecare și îndoire orizontală CNC Model Tip 50-7
Diametrul barelor de armare prelucrabil ≤32mm Puterea totală a echipamentului 70KW
Gama de lungimi de îndoire 2500mm-12000mm Gama de lungimi de forfecare 1500mm-12000mm
Tensiunea sistemului 380V 50Hz Presiunea sursei de aer 0,6-0,8MPa
Dimensiunile echipamentului 18000mm*12000mm*1900mm Greutatea totală a echipamentului 12T
Caracteristica produsului
1. Forfecare combinată pentru cuibărire, eficiență ridicată și economisire de materiale: Folosind un mecanism de forfecare combinat, permite forfecarea imbricată a barelor de armare, maximizând utilizarea materiilor prime, reducând risipa de material și îmbunătățind semnificativ eficiența tăierii barelor de armare. În comparație cu forfecarea tradițională cu o singură mașină, eficiența este crescută de peste 3 ori, potrivită pentru nevoile de prelucrare a barelor de armare de volum mare.

2. Îndoire cu două stații, capacitate de dublare: Echipat cu un sistem de îndoire cu două stații, poate îndoi simultan mai multe bare de armare. Combinat cu funcționarea automată a brațului robotizat, îmbunătățește eficient eficiența de îndoire, rezolvând problema capacității insuficiente în procesarea tradițională cu o singură stație. Aceasta răspunde cerințelor proiectelor de anvergură care necesită finalizare rapidă. Se mândrește cu o stabilitate puternică în funcționare continuă, cu un timp mediu mediu între defecțiuni (MTBF) care depășește 3000 de ore.

3. Control inteligent și precis, adaptabilitate largă: Utilizând un sistem de control inteligent PLC, sistemul permite setarea flexibilă a lungimii de tăiere, a lungimii de îndoire și a unghiului de îndoire pe panoul de control. Ajustarea parametrilor este convenabilă, iar controlul erorii lungimii de tăiere este precis. Este potrivit pentru prelucrarea diferitelor bare de armare cu diametrul ≤32mm, iar lungimea de îndoire poate fi reglată liber în intervalul 2500-12000mm pentru a satisface nevoile de procesare ale diferitelor componente de inginerie.

Scenarii de aplicare

Această linie de producție este concepută special pentru scenarii de prelucrare a barelor de armare la scară largă și este utilizată pe scară largă în proiecte de infrastructură cheie, cum ar fi calea ferată de mare viteză, căi ferate, poduri, tuneluri, clădiri super înalte și proiecte de inginerie municipală la scară largă. De asemenea, este potrivit pentru centrele centralizate de prelucrare și distribuție a barelor de armare la scară largă, fabrici de producție de componente prefabricate și grupuri mari de construcții inginerești. Poate finaliza eficient forfecarea și îndoirea integrată a diferitelor tipuri de bare de armătură, cum ar fi barele în formă de U și barele de plăci, în curțile cu grinzi, făcându-l un echipament de susținere a miezului pentru prelucrarea industrializată și inteligentă a clădirilor.

Detalii despre produs

Juba Machinery respectă standardele stricte de control al calității de calitate industrială. Linia de producție combinată de forfecare și îndoire a barelor de armare CNC 50-7 este supusă a 28 de procese de inspecție pe parcursul întregului proces, de la achiziționarea de materii prime, procesarea componentelor și asamblarea completă a mașinii până la livrarea produsului finit, asigurându-se că fiecare linie de producție îndeplinește standardele industriale. Corpul mașinii este sudat din oțel de înaltă rezistență Q345B, cu suduri puternice și netede, fără defecte, cum ar fi suduri incomplete sau lipsă. Mecanismul de forfecare combinat este fabricat din oțel aliat tratat termic, care are o duritate ridicată și rezistent la uzură și poate rezista la operațiuni de forfecare grele pentru perioade îndelungate. Brațul robotizat utilizează servomotor de precizie, asigurând o manipulare precisă și lină a materialului și o durată lungă de viață. Mecanismul de transport utilizează transmisie cu cremalieră și pinion, oferind o funcționare stabilă și o precizie ridicată de transport.

Dimensiuni de comparație 50-7: Bară de armare CNC combinată, linie de producție combinată de forfecare și îndoire, prelucrare tradițională cu o singură mașină

Mod de procesare: Linie de producție complet automatizată, cuibărit și forfecare + îndoire cu două stații, nu necesită intervenție de ridicare. Procesare descentralizată cu o singură mașină, care necesită transfer manual și ridicare, proceduri greoaie.

Eficiența procesării: Funcționare combinată de cuibărit + stație dublă, eficiență crescută de peste 3 ori, capabilă de funcționare continuă de mare intensitate. Prelucrarea cu o singură mașină, eficiență scăzută, necesită comutare frecventă a procesului, capacitate limitată.

Cerințe de muncă: 1-2 persoane pot monitoriza funcționarea, reducând semnificativ numărul personalului de construcții. Necesită 5-8 persoane pentru coordonare, dependență mare de munca manuală, intensitate mare a muncii.

Precizia procesării: Control inteligent PLC, precizie ridicată la forfecare și îndoire, consistență bună a produsului finit. Eroare mare de operare umană, rata scăzută de calificare a produsului finit, predispusă la abateri dimensionale.

Utilizarea materiei prime: Designul de cuibărire și forfecare maximizează utilizarea materiilor prime, reducând rata de pierdere a materialului la sub 1,5%. Forfecare cu o singură mașină, consum serios de material, utilizare scăzută a materiei prime.

Costuri de operare și întreținere: Design modular, întreținere convenabilă, componente de bază durabile, costuri reduse de operare și întreținere. Întreținerea mai multor mașini individuale implică proceduri greoaie, defecțiuni frecvente și costuri ridicate de întreținere.

Dimensiuni de comparație Linie de producție combinată de forfecare și îndoire combinată CNC 50-7 Prelucrare tradițională cu o singură mașină
Modul de procesare Linie de producție complet automatizată, cuibărit și forfecare + îndoire cu două stații, nu necesită intervenție de ridicare. Procesare descentralizată cu o singură mașină, care necesită transfer manual și ridicare, proceduri greoaie.
Eficiența procesării Funcționare combinată de cuibărit + stație dublă, eficiență crescută de peste 3 ori, capabilă de funcționare continuă de mare intensitate. Prelucrarea cu o singură mașină, eficiență scăzută, necesită schimbarea frecventă a procesului, capacitate limitată.
Cerințe de muncă 1-2 persoane pot monitoriza funcționarea, reducând semnificativ numărul personalului de construcții. Necesită 5-8 persoane pentru coordonare, dependență mare de munca manuală, intensitate mare a muncii.
Precizia procesării Control inteligent PLC, precizie ridicată la forfecare și îndoire, consistență bună a produsului finit. Eroare mare de operare umană, rata scăzută de calificare a produsului finit, predispusă la abateri dimensionale.
Utilizarea materiei prime Designul de cuibărire și forfecare maximizează utilizarea materiilor prime, reducând rata de pierdere a materialului la sub 1,5%. Forfecare cu o singură mașină, consum serios de material, utilizare scăzută a materiei prime.
Costuri de operare și întreținere Design modular, întreținere convenabilă, componente de bază durabile, costuri reduse de operare și întreținere. Întreținerea mai multor mașini individuale implică proceduri greoaie, defecțiuni frecvente și costuri mari de întreținere.
Trimite întrebare
Please Feel free to give your inquiry in the form below. We will reply you in 24 hours.