Categorii

Centru de îndoire inteligentă a barelor de armare CNC de tip ZGW32

Centrul inteligent de îndoire a barelor de armare CNC de tip ZGW32 de la Juba Machinery este proiectat pentru prelucrarea eficientă și precisă a barelor de armare! Adoptă un sistem de control PLC + ecran tactil de înaltă performanță, realizând îndoirea bidirecțională complet automată și susținând prelucrarea barelor de armare de la Φ10-32mm. Un știft de îndoire telescopic + sistem de poziționare în unghi asigură o precizie de îndoire de ±0,1° și o viteză de îndoire de până la 65°/s. Designul integrat al piesei mobile este durabil, iar baza de date grafică pre-stochează zeci de elemente grafice pentru rechemarea cu un singur clic. O singură mașină înlocuiește operațiunile tradiționale cu mai multe procese, crescând eficiența cu 200% și este potrivită pentru construcții, poduri, componente prefabricate și alte domenii.

Trimite întrebare

Descrierea produsului
Abordând punctele dureroase ale „preciziei insuficiente de îndoire, operațiunii greoaie și eficienței neuniforme” în procesarea barelor de armare de dimensiuni medii și mari, Juba Machinery a dezvoltat cu precizie centrul de îndoire tip 32 CNC. Spre deosebire de echipamentele tradiționale de îndoire cu o singură mașină și liniile de producție la scară largă, echilibrează flexibilitatea și eficiența, adaptându-se la procesarea precisă de îndoire a diferitelor specificații ale barelor de armare și poate fi pusă rapid în producție fără depanare complexă.

Nucleul echipamentului utilizează un PLC de înaltă performanță combinat cu o interfață de control cu ​​ecran tactil, făcând operarea simplă și ușor de înțeles; lucrătorii îl pot opera independent după o pregătire minimă. Unitatea principală de îndoire mobilă, echipată cu o șină mobilă de înaltă rezistență, are un design integrat care este robust și durabil. Lungimile de îndoire pot fi personalizate în mod liber, adaptându-se la diferite cerințe de distanță între margini de la 500-11000mm. Este utilizat un știft de îndoire telescopic inovator, care permite îndoirea bidirecțională a barelor de armare. Cuplată cu o bază de date de zeci de modele pre-stocate, programarea manuală nu este necesară, economisind semnificativ timpul de depanare. Un sistem de poziționare unghiulară și un mecanism de blocare pneumatic-rack lucrează împreună pentru a se asigura că unitatea principală nu alunecă în timpul procesării, realizând atât precizia de îndoire, cât și repetabilitate, rezolvând complet problemele de abateri mari și stabilitatea slabă a echipamentelor tradiționale. Simultan, echipamentul se laudă cu performanțe puternice, capabile să îndoaie mai multe bare de armare în mai multe unghiuri simultan, oferind viteză și eficiență ridicată de procesare, perfect potrivite pentru nevoile de procesare în loturi ale șantierelor de construcții și fabricilor de prelucrare la scară medie până la mare.
Parametrul produsului
Principalii parametri tehnici
Principalii parametri tehnici
Diametrul barei de îndoire Φ10-32mm Unghi maxim de îndoire 180°
Distanța maximă dintre margini 11000mm Spațiere minimă a marginilor 500 mm
Viteza de mișcare a capului îndoit 0,2-0,9 m/s Putere totală 13kw
Viteza unghiulară de îndoire 65°/s Greutate totală 3300kg
Dimensiuni exterioare 12000×2200×1600mm
Capacitate maximă de îndoire și numărul de bare care se îndoaie simultan (Calculat pe baza oțelului filetat de gradul III)
32 mm 28 mm 25 mm 22 mm 20 mm 16 mm 14 mm 12mm 10mm
1 1 1 2 2 3 3 4 6
Caracteristica produsului
• PLC de înaltă performanță combinat cu o interfață de control cu ​​ecran tactil pentru o operare ușoară; gazdă mobilă de îndoire cu lungime de îndoire personalizabilă;

• Design integrat cu șină mobilă de înaltă rezistență pentru durabilitate;

• Știftul de îndoire telescopic permite îndoirea bidirecțională a barelor de armare;

• Echipat cu o bază de date grafică, pre-stocat cu zeci de grafice pentru selectarea utilizatorului;

• Utilizează un sistem de poziționare a unghiului pentru o precizie ridicată la îndoire;

• Utilizează un mecanism de blocare pneumatic-rack pentru a preveni alunecarea în timpul procesării, asigurând o repetabilitate și precizie ridicate;

• Performanță excelentă a echipamentelor, capabilă să îndoaie mai multe bare de armare simultan, în mai multe unghiuri, cu viteză și eficiență mare;

Scenarii de aplicare

Acest echipament este conceput special pentru scenarii de prelucrare a barelor de armare de dimensiuni medii până la mari și este utilizat pe scară largă în șantiere de construcție de infrastructură la scară largă, centre centralizate de procesare și distribuție a barelor de armare, fabrici de componente prefabricate, proiecte de poduri și tuneluri și clădiri înalte. Poate finaliza eficient diferite procese de îndoire pentru barele de oțel filetate de gradul III Φ10-32mm, adaptându-se la nevoile de prelucrare a barelor de armare ale grinzilor, plăcilor, stâlpilor și altor componente de inginerie. Este un echipament de îndoire de bază care echilibrează flexibilitatea și eficiența.

Detalii despre produs Ghid de operare și întreținere

I. Ghid de operare a echipamentelor

1. Inspecție înainte de pornire: Confirmați că alimentarea cu energie și aer sunt normale, verificați dacă nu există obstacole pe calea de mișcare, că știfturile de îndoire și mecanismele de blocare nu sunt slăbite și că sistemul de control PLC nu are avertismente de eroare înainte de a porni echipamentul.

2. Setarea parametrilor: Selectați graficul prestabilit pe ecranul tactil sau setați manual lungimea și unghiul de îndoire. Porniți modul de procesare de probă și îndoiți 1-2 bare de oțel. După ce verificați dacă dimensiunile și unghiurile sunt corecte, începeți producția de masă.

3. Monitorizarea funcționării: În timpul funcționării echipamentului, personalului îi este strict interzis să se apropie de unitatea principală în mișcare și de zona de îndoire. Modificarea neautorizată a parametrilor de procesare este strict interzisă. Dacă apare o alarmă de eroare, opriți imediat mașina și deconectați alimentarea. Depanați defecțiunea și apoi reporniți.

4. Operație de oprire: După finalizarea procesării, mai întâi opriți alimentarea, curățați reziduurile de bară de oțel și praful de pe suprafața echipamentului și de pe șină, apoi opriți alimentarea cu energie și aer și resetați unitatea principală de îndoire în poziția inițială. II. Întreținere zilnică

1. Întreținere zilnică: Curățați pilitura de fier și praful de pe știfturile de îndoire, mecanismul de blocare și șine; verificați conducta de alimentare cu aer pentru scurgeri; lubrifiați șinele și piesele de transmisie pentru a asigura funcționarea fără probleme.

2. Întreținere săptămânală: Verificați uzura știfturilor și matrițelor de îndoire; înlocuiți cu promptitudine cele care depășesc limita de uzură; calibrați precizia sistemului de poziționare a unghiului și faceți backup pentru parametrii sistemului PLC; verificați sensibilitatea ecranului tactil pentru a asigura funcționarea normală.

3. Întreținere lunară: Strângeți conexiunile corpului mașinii și șuruburile de fixare a șinei; curățați praful din dulapul electric de comandă și verificați siguranța conexiunilor cablajelor electrice; verificați presiunea mecanismului de blocare pneumatic-rack pentru a asigura o blocare fiabilă.

4. Întreținere pe termen lung: Când echipamentul urmează să fie oprit pentru o perioadă lungă de timp, efectuați un tratament de prevenire a ruginii pe știfturile de îndoire și matrițe și aplicați ulei antirugină pe șine; acoperiți echipamentul cu o husă de praf și depozitați-l într-un depozit uscat, bine ventilat, evitând expunerea la lumina directă a soarelui și la ploaie.
Trimite întrebare
Please Feel free to give your inquiry in the form below. We will reply you in 24 hours.