Característica do produto
A máquina dobradeira de estribo de vergalhão CNC da Juba Machinery 12A (direção única) é equipada com um sistema de servocontrole CNC, permitindo o processamento de vergalhão totalmente automatizado sem intervenção manual repetida. Uma única máquina pode substituir a eficiência de processamento de 20 a 30 trabalhadores, encurtando significativamente o ciclo de produção e reduzindo custos de mão de obra e tempo do projeto. Ele resolve completamente os problemas da indústria de baixa eficiência, altos custos de mão de obra e precisão instável do produto acabado associados ao processamento manual tradicional. A máquina possui rodas duplas de endireitamento horizontal e vertical para correção precisa da retilineidade do vergalhão, garantindo a uniformidade dos estribos acabados desde a origem. A máquina integra perfeitamente endireitamento de vergalhões, ajuste de comprimento, dobra de estribos e funções de corte, com erros dimensionais de processamento controlados de forma estável dentro de ± 1 mm, atendendo totalmente aos requisitos de precisão de processamento de vergalhões de alto padrão dos principais projetos. A máquina suporta dobra unidirecional e pode produzir continuamente vários formatos de estribos, incluindo retangulares, quadrados e poligonais, adaptando-se às diversas necessidades de processamento de estribos de vários projetos. A máquina possui uma biblioteca gráfica de processamento massivo integrada, suportando recuperação com um clique. As configurações dos parâmetros são simples e intuitivas, permitindo que operadores com treinamento básico aprendam rapidamente como utilizar o equipamento, diminuindo significativamente a barreira de entrada.
Detalhes do produto
Todo o processo de produção da Máquina dobradeira de estribo de vergalhão CNC 12A (direção única) segue estritamente os padrões internacionais do sistema de gestão de qualidade ISO. Desde a seleção da matéria-prima até a entrega do produto acabado, vários pontos de verificação de controle de qualidade são estabelecidos ao longo de toda a cadeia para garantir que a qualidade de cada máquina que sai da fábrica esteja consistentemente dentro dos padrões.
Do lado da matéria-prima, os principais componentes de suporte de carga, como a estrutura, o braço flexível e o sistema de transmissão, são todos feitos de liga de aço de alta resistência e passam por tratamento térmico de têmpera e revenimento para melhorar significativamente a resistência ao desgaste e à fadiga dos componentes. Servomotores e sistemas de controle são selecionados de marcas nacionais e internacionais bem conhecidas para garantir a estabilidade a longo prazo e a vida útil do equipamento.
No lado da produção, todas as peças são usinadas com precisão usando máquinas-ferramentas CNC para garantir a precisão dimensional e o ajuste de montagem das peças. A oficina de montagem implementa procedimentos de montagem padronizados. Após a montagem de cada máquina, ela deve passar por um teste contínuo de operação em plena carga de 72 horas para verificar a estabilidade e confiabilidade do equipamento. Finalmente, o departamento de controle de qualidade realiza testes abrangentes em todos os parâmetros, como precisão de usinagem, velocidade de tração e ângulo de curvatura. Somente depois que todos os itens passarem no teste a máquina poderá sair da fábrica.