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Centro de dobra de vergalhão inteligente CNC tipo ZGW32
Centro de dobra de vergalhão inteligente CNC tipo ZGW32

Centro de dobra de vergalhão inteligente CNC tipo ZGW32

O centro de dobra inteligente de vergalhão CNC tipo ZGW32 da Juba Machinery foi projetado para processamento de vergalhão eficiente e preciso! Ele adota um sistema de controle PLC + touchscreen de alto desempenho, alcançando dobra bidirecional totalmente automática e suportando o processamento de vergalhões de Φ10-32mm. Um pino de dobra telescópico + sistema de posicionamento angular garantem uma precisão de dobra de ±0,1° e uma velocidade de dobra de até 65°/s. O design integrado da trilha móvel é durável e o banco de dados gráfico pré-armazena dezenas de gráficos para recuperação com um clique. Uma única máquina substitui as operações tradicionais de múltiplos processos, aumentando a eficiência em 200%, e é adequada para construção, pontes, componentes pré-moldados e outros campos.

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Descrição do produto
Abordando os pontos problemáticos de "precisão de dobra insuficiente, operação complicada e eficiência irregular" no processamento de vergalhões de médio e grande porte, a Juba Machinery desenvolveu com precisão o centro de dobra de vergalhões CNC Tipo 32. Ao contrário dos equipamentos tradicionais de dobra de máquina única e das linhas de produção em grande escala, ele equilibra flexibilidade e eficiência, adaptando-se ao processamento preciso de dobra de várias especificações de vergalhões e pode ser rapidamente colocado em produção sem depuração complexa.

O núcleo do equipamento utiliza um PLC de alto desempenho combinado com uma interface de controle touchscreen, tornando a operação simples e fácil de entender; os trabalhadores podem operá-lo de forma independente após um treinamento mínimo. A unidade principal de dobra móvel, equipada com uma esteira móvel de alta resistência, apresenta um design integrado que é resistente e durável. Os comprimentos de dobra podem ser personalizados livremente, adaptando-se a diferentes requisitos de espaçamento de borda de 500 a 11.000 mm. É utilizado um inovador pino de dobra telescópico, permitindo a dobra bidirecional de vergalhões. Juntamente com um banco de dados de dezenas de padrões pré-armazenados, a programação manual é desnecessária, economizando significativamente o tempo de depuração. Um sistema de posicionamento angular e um mecanismo de travamento de rack pneumático trabalham juntos para garantir que a unidade principal não escorregue durante o processamento, alcançando precisão de dobra e repetibilidade, resolvendo completamente os problemas de grandes desvios e baixa estabilidade dos equipamentos tradicionais. Simultaneamente, o equipamento possui desempenho poderoso, capaz de dobrar vários vergalhões em vários ângulos simultaneamente, oferecendo alta velocidade e eficiência de processamento, perfeitamente adequado para as necessidades de processamento em lote de canteiros de obras e plantas de processamento de médio e grande porte.
Parâmetro do produto
Principais Parâmetros Técnicos
Principais Parâmetros Técnicos
Diâmetro do vergalhão de flexão Φ10-32mm Ângulo máximo de flexão 180°
Espaçamento máximo das bordas 11.000 mm Espaçamento mínimo entre bordas 500mm
Velocidade de movimento da cabeça dobrada 0,2-0,9m/s Potência total 13 kW
Velocidade angular de flexão 65°/s Peso total 3300kg
Dimensões Externas 12.000 × 2.200 × 1.600 mm
Capacidade máxima de dobra e número de barras dobradas simultaneamente (Calculado com base em aço roscado Grau III)
32mm 28mm 25mm 22mm 20mm 16mm 14mm 12mm 10mm
1 1 1 2 2 3 3 4 6
As especificações do produto estão sujeitas a atualizações contínuas e os parâmetros técnicos podem variar dependendo do equipamento real.
Característica do produto
• PLC de alto desempenho combinado com uma interface de controle touchscreen para fácil operação; host de dobra móvel com comprimento de dobra livremente personalizável;

• Design integrado com esteira móvel de alta resistência para maior durabilidade;

• O pino de dobra telescópico permite a dobra bidirecional do vergalhão;

• Equipado com banco de dados gráficos, pré-armazenados com dezenas de gráficos para seleção do usuário;

• Emprega um sistema de posicionamento angular para alta precisão de dobra;

• Utiliza mecanismo de travamento de rack pneumático para evitar deslizamentos durante o processamento, garantindo alta repetibilidade e precisão;

• Excelente desempenho do equipamento, capaz de dobrar múltiplas armaduras ao mesmo tempo, em vários ângulos, com alta velocidade e eficiência;

Cenários de aplicação

Este equipamento é projetado especificamente para cenários de processamento de vergalhões de médio a grande porte e é amplamente utilizado em canteiros de obras de infraestrutura de grande escala, centros centralizados de processamento e distribuição de vergalhões, fábricas de componentes pré-moldados, projetos de pontes e túneis e edifícios altos. Ele pode concluir com eficiência vários processos de dobra para barras de aço roscadas grau III de Φ10-32 mm, adaptando-se às necessidades de processamento de vergalhões de vigas, lajes, colunas e outros componentes de engenharia. É um equipamento de dobra central que equilibra flexibilidade e eficiência.

Detalhes do produto Diretrizes de operação e manutenção

I. Diretrizes de Operação de Equipamentos

1. Inspeção pré-partida: Confirme se a alimentação e o suprimento de ar estão normais, verifique se não há obstruções na pista em movimento, se os pinos de flexão e os mecanismos de travamento não estão soltos e se o sistema de controle PLC não possui avisos de falha antes de iniciar o equipamento.

2. Configuração de parâmetros: Selecione o gráfico predefinido na tela de toque ou defina manualmente o comprimento e o ângulo da dobra. Inicie o modo de processamento de teste e dobre 1-2 barras de aço. Após verificar se as dimensões e ângulos estão corretos, inicie a produção em massa.

3. Monitoramento da Operação: Durante a operação do equipamento, o pessoal está estritamente proibido de se aproximar da unidade principal móvel e da área curvada. A modificação não autorizada dos parâmetros de processamento é estritamente proibida. Se ocorrer um alarme de falha, pare imediatamente a máquina e desconecte a energia. Solucione o problema e reinicie.

4. Operação de desligamento: Após a conclusão do processamento, primeiro interrompa a alimentação, limpe os resíduos da barra de aço e a poeira da superfície e da trilha do equipamento, depois desligue a alimentação e o fornecimento de ar e redefina a unidade principal de dobra para sua posição inicial. II. Manutenção Diária

1. Manutenção Diária: Limpe limalhas de ferro e poeira dos pinos de dobramento, mecanismo de travamento e trilhos; verifique se há vazamentos na tubulação de fornecimento de ar; lubrifique os trilhos e as peças de transmissão para garantir um funcionamento suave.

2. Manutenção Semanal: Verifique o desgaste dos pinos de flexão e moldes; substitua imediatamente aqueles que excedem o limite de desgaste; calibrar a precisão do sistema de posicionamento angular e fazer backup dos parâmetros do sistema PLC; verifique a sensibilidade da tela sensível ao toque para garantir a operação normal.

3. Manutenção Mensal: Aperte as conexões do corpo da máquina e os parafusos de fixação do trilho; limpe a poeira do gabinete de controle elétrico e verifique a segurança das conexões da fiação elétrica; verifique a pressão do mecanismo de travamento da cremalheira pneumática para garantir um travamento confiável.

4. Manutenção de desligamento de longo prazo: Quando o equipamento for desligado por um longo período, realize tratamento antiferrugem nos pinos de flexão e moldes e aplique óleo antiferrugem nos trilhos; cobrir o equipamento com uma capa contra poeira e armazená-lo em local seco e bem ventilado, evitando exposição direta ao sol e chuva.
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