Główne zalety maszyny do cięcia i gięcia prętów zbrojeniowych CNC 22 (typ hydrauliczny) skupiają się na „bezpieczeństwie, precyzji i łatwości użytkowania”. Wyraźnie odróżnia się od wydajnej modułowości typu 12 i bardzo dużej obróbki zbrojenia pierścieniowego typu 16. Jego wyjątkowe zalety zaspokajają podstawowe potrzeby scenariuszy przetwarzania na średnią i dużą skalę, precyzyjnie rozwiązując problemy klientów.
Kluczowa cecha 1: Kompleksowa aktualizacja bezpieczeństwa. W pełni automatyczna konstrukcja blokady hydraulicznej i wbudowany system wykrywania ciśnienia automatycznie uzupełniają ciśnienie, aby zapobiec ruchowi głowicy maszyny, zapewniając bezpieczeństwo i precyzję przetwarzania od samego początku. Elektryczny układ sterowania jest wyposażony w zabezpieczenie przed przeciążeniem, które automatycznie wyłącza się w przypadku przeciążenia, aby chronić podstawowe komponenty. Wiele automatycznych funkcji alarmowych (zanik fazy, brak równowagi napięcia/prądu itp.) monitoruje stan działania sprzętu w czasie rzeczywistym, automatycznie alarmując i wyłączając w przypadku usterek, redukując uszkodzenia sprzętu i zagrożenia bezpieczeństwa. Dostępna jest również funkcja zatrzymania awaryjnego, która pozwala na obsługę sytuacji awaryjnych, kompleksowo zapewniając bezpieczeństwo operatorów i sprzętu.
Kluczowa cecha 2: Precyzyjna, wydajna i wygodna obsługa. Konstrukcja cyfrowego wyświetlacza linijki elektronicznej pozwala na automatyczną regulację rozmiaru, jest intuicyjna i łatwa do zrozumienia, eliminuje potrzebę powtarzania ręcznej kalibracji i zapewnia wysoką dokładność wymiarową, skutecznie redukując odpady prętów zbrojeniowych. Prędkość gięcia można regulować w zakresie od 4,5 do 15 sekund, co pozwala na elastyczne dostosowanie do potrzeb obróbki. W połączeniu z funkcją jednoczesnego gięcia (w oparciu o pręt zbrojeniowy III klasy można jednocześnie giąć od 2 do 12 prętów o różnych specyfikacjach) znacznie poprawia efektywność przetwarzania wsadowego. Funkcja automatycznej pamięci kąta przechowuje często używane kąty obróbki, ułatwiając zmiany w produkcji, zmniejszając trudności operacyjne i umożliwiając nawet początkującym szybkie rozpoczęcie pracy.
Jeśli chodzi o scenariusze zastosowań, sprzęt ten może przetwarzać pręty stalowe o specyfikacjach od Φ6 do 22 mm, dzięki czemu nadaje się do średnich i dużych zakładów przetwórstwa prętów stalowych, projektów budowlanych, zakładów prefabrykatów, budowy mostów i budowy fabryk na dużą skalę. Jest szczególnie odpowiedni do scenariuszy przetwarzania wsadowego o wysokich wymaganiach dotyczących dokładności przetwarzania, bezpieczeństwa operacyjnego i łatwości konserwacji. Można go stosować do przetwarzania produktów o różnych specyfikacjach, takich jak strzemiona, pręty pierścieniowe i proste pręty stalowe, co czyni go preferowanym sprzętem dla średnich i dużych przedsiębiorstw zajmujących się obróbką prętów stalowych w celu obniżenia kosztów, zwiększenia wydajności i zapewnienia jakości przetwarzania.
Szczegóły produktu
Jeśli chodzi o projekt konserwacji, sprzęt ma otwartą strukturę, z wygodną przestrzenią roboczą zarezerwowaną w kluczowych obszarach konserwacji. Codzienne czyszczenie i kontrola podzespołów nie wymagają demontażu całej maszyny. Zastosowano wysokiej jakości, wszechstronne komponenty elektroniczne, dzięki czemu naprawa i wymiana są wygodne i opłacalne. Moduł zdalnej diagnostyki integruje zaawansowaną technologię, umożliwiając transmisję danych eksploatacyjnych sprzętu w czasie rzeczywistym. Personel obsługi posprzedażnej może zdalnie rozwiązywać problemy, skracając czas oczekiwania na konserwację i poprawiając wykorzystanie sprzętu. Co więcej, korpus urządzenia jest spawany z wysokiej jakości stali, co daje stabilną konstrukcję, odporną na zużycie i korozję, odpowiednią do złożonych środowisk operacyjnych, takich jak place budowy i zakłady przetwórcze, oraz wydłużającą żywotność sprzętu.