Polski



Dom > Produkt > Sprzęt do przetwarzania prętów zbrojeniowych > Stacja robocza do cięcia i gięcia prętów zbrojeniowych CNC > 50-7 Połączona linia produkcyjna do cięcia i gięcia prętów zbrojeniowych CNC

Kategorie

Nowe produkty

50-7 Połączona linia produkcyjna do cięcia i gięcia prętów zbrojeniowych CNC

Juba Machinery, głęboko zakorzeniona w dziedzinie sprzętu do obróbki prętów zbrojeniowych na dużą skalę, uruchomiła linię produkcyjną 50-7 Combined CNC do cięcia i gięcia prętów zbrojeniowych. Ta linia produkcyjna łączy w sobie strzyżenie, automatyczne wyrównywanie i przesiewanie, gięcie na dwóch stanowiskach oraz obsługę i toczenie materiału za pomocą ramienia robota – jest to w pełni zautomatyzowany proces. Umożliwia cięcie prętów zbrojeniowych, całkowicie eliminując uciążliwy proces tradycyjnej obróbki z użyciem narzędzi podnoszących. Nadaje się do prętów zbrojeniowych o średnicy ≤32mm, znacznie poprawia wydajność obróbki, zmniejsza koszty i intensywność pracy. Wspierając scentralizowane zamówienia na projekty, niestandardowe komponenty, zakupy hurtowe i bezpośrednie dostawy od producentów, jest szeroko stosowany w dużych projektach infrastrukturalnych, scentralizowanych zakładach przetwórstwa prętów zbrojeniowych i fabrykach elementów prefabrykowanych.

Wyślij zapytanie

Opis produktu

Podstawową zaletą tej linii produkcyjnej jest „połączona integracja + pełna automatyzacja”. Wykorzystując profesjonalny kombinowany mechanizm ścinający, umożliwia cięcie prętów zbrojeniowych, maksymalizując wykorzystanie surowca i poprawiając wydajność cięcia, rozwiązując problemy zużycia materiału i nieefektywności związane z tradycyjnymi metodami ścinania. W połączeniu z inteligentnym automatycznym mechanizmem wyrównywania, przesiewania i przenoszenia prętów zbrojeniowych, pocięte pręty zbrojeniowe są dokładnie i uporządkowane przenoszone do dwustanowiskowego systemu gięcia, eliminując potrzebę ręcznego sortowania i przenoszenia. Dwustanowiskowy system gięcia jest wyposażony w automatyczne ramię robota do przenoszenia, gięcia i obracania materiału, co eliminuje potrzebę ręcznej interwencji w całym procesie. Pozwala to uzyskać w pełni zautomatyzowany proces obróbki prętów zbrojeniowych w pętli zamkniętej, całkowicie eliminując potrzebę stosowania sprzętu dźwigowego. Poprawia to wydajność przetwarzania, zmniejsza obciążenie operatora, znacznie zmniejsza liczbę potrzebnych pracowników oraz równoważy wydajność i bezpieczeństwo.

Parametr produktu

Główne parametry
Nazwa sprzętu	Linia produkcyjna do poziomego cięcia i gięcia CNC	Model	Typ 50-7
Przetwarzalna średnica pręta zbrojeniowego	≤32 mm	Całkowita moc sprzętu	70KW
Zakres długości gięcia	2500mm-12000mm	Zakres długości ścinania	1500mm-12000mm
Napięcie systemu	380 V 50 Hz	Ciśnienie źródła powietrza	0,6-0,8 MPa
Wymiary sprzętu	18000mm12000mm1900mm	Całkowita masa sprzętu	12T

Cecha produktu

1. Połączone cięcie zagnieżdżające, wysoka wydajność i oszczędność materiału: Wykorzystując kombinowany mechanizm ścinający, umożliwia zagnieżdżanie ścinania prętów zbrojeniowych, maksymalizując wykorzystanie surowców, zmniejszając straty materiałowe i znacznie poprawiając wydajność cięcia prętów zbrojeniowych. W porównaniu do tradycyjnego cięcia jedną maszyną, wydajność jest zwiększona ponad 3 razy, co jest odpowiednie dla potrzeb przetwarzania prętów zbrojeniowych o dużej objętości.

2. Gięcie na dwóch stacjach, podwojenie wydajności: Wyposażona w dwustanowiskowy system gięcia, może jednocześnie zginać wiele prętów zbrojeniowych. W połączeniu ze zautomatyzowaną pracą ramienia robotycznego skutecznie poprawia wydajność gięcia, rozwiązując problem niewystarczającej wydajności w tradycyjnej jednostanowiskowej obróbce. Spełnia to wymagania dużych projektów wymagających szybkiej realizacji. Charakteryzuje się dużą stabilnością ciągłej pracy, a średni średni czas między awariami (MTBF) przekracza 3000 godzin.

3. Inteligentne i precyzyjne sterowanie, szerokie możliwości adaptacji: Wykorzystując inteligentny system sterowania PLC, system pozwala na elastyczne ustawienie długości cięcia, długości gięcia i kąta gięcia na panelu sterowania. Regulacja parametrów jest wygodna, a kontrola błędu długości cięcia jest precyzyjna. Nadaje się do obróbki różnych prętów zbrojeniowych o średnicy ≤32 mm, a długość gięcia można dowolnie regulować w zakresie 2500-12000 mm, aby sprostać potrzebom przetwarzania różnych elementów konstrukcyjnych.

Scenariusze zastosowań

Ta linia produkcyjna została zaprojektowana specjalnie do scenariuszy przetwarzania prętów zbrojeniowych na dużą skalę i jest szeroko stosowana w kluczowych projektach infrastrukturalnych, takich jak kolej dużych prędkości, linie kolejowe, mosty, tunele, bardzo wysokie budynki i wielkoskalowe projekty inżynierii komunalnej. Nadaje się również do dużych, scentralizowanych centrów przetwarzania i dystrybucji prętów zbrojeniowych, zakładów produkujących prefabrykaty i dużych grup zajmujących się budownictwem inżynieryjnym. Może skutecznie zakończyć zintegrowane ścinanie i gięcie różnych typów prętów zbrojeniowych, takich jak pręty w kształcie litery U i pręty stropowe, na placach belek, co czyni go podstawowym sprzętem wspierającym uprzemysłowioną i inteligentną obróbkę budynków.

Szczegóły produktu

Juba Machinery przestrzega rygorystycznych standardów kontroli jakości na poziomie przemysłowym. Linia produkcyjna do kombinowanego cięcia i gięcia prętów zbrojeniowych 50-7 przechodzi 28 procesów kontrolnych w całym procesie, od zakupu surowców, przetwarzania komponentów i kompletnego montażu maszyny po dostawę gotowego produktu, zapewniając, że każda linia produkcyjna spełnia standardy przemysłowe. Korpus maszyny jest spawany ze stali o wysokiej wytrzymałości Q345B, z mocnymi i gładkimi spoinami, wolnymi od wad takich jak niekompletne lub brakujące spoiny. Połączony mechanizm ścinający wykonany jest ze stali stopowej poddanej obróbce cieplnej, która charakteryzuje się dużą twardością i odpornością na zużycie oraz wytrzymuje intensywne operacje ścinania przez dłuższy czas. Ramię robota wykorzystuje precyzyjny serwonapęd, zapewniający dokładne i płynne przenoszenie materiału oraz długą żywotność. W mechanizmie przenoszenia zastosowano przekładnię zębatkową, zapewniającą stabilną pracę i wysoką dokładność przenoszenia.

Wymiary porównawcze 50-7: Połączona linia produkcyjna prętów zbrojeniowych CNC, kombinowana linia produkcyjna do cięcia i gięcia, tradycyjna obróbka na jednej maszynie

Tryb przetwarzania: W pełni zautomatyzowana linia produkcyjna, układanie i cięcie + gięcie dwustanowiskowe, nie wymaga interwencji podnoszenia. Zdecentralizowane przetwarzanie na jednej maszynie, wymagające ręcznego przenoszenia i podnoszenia, uciążliwe procedury.

Wydajność przetwarzania: Połączone zagnieżdżanie + praca na dwóch stacjach, wydajność zwiększona ponad 3-krotnie, możliwość ciągłej pracy z dużą intensywnością. Przetwarzanie na jednej maszynie, niska wydajność, wymaga częstego przełączania procesów, ograniczona wydajność.

Wymagania dotyczące pracy: 1-2 osoby mogą monitorować pracę, co znacznie zmniejsza liczbę personelu budowlanego. Wymaga 5-8 osób do koordynacji, duża zależność od pracy fizycznej, duża pracochłonność.

Dokładność przetwarzania: Inteligentne sterowanie PLC, wysoka dokładność ścinania i zginania, dobra konsystencja gotowego produktu. Duży błąd w działaniu człowieka, niski wskaźnik kwalifikacji gotowego produktu, podatność na odchylenia wymiarowe.

Wykorzystanie surowców: Konstrukcja zagnieżdżania i ścinania maksymalizuje wykorzystanie surowca, zmniejszając wskaźnik strat materiału do poniżej 1,5%. Cięcie jedną maszyną, duże zużycie materiału, niskie wykorzystanie surowców.

Koszty eksploatacji i konserwacji: Modułowa konstrukcja, wygodna konserwacja, trwałe komponenty podstawowe, niskie koszty eksploatacji i konserwacji. Konserwacja wielu pojedynczych maszyn wiąże się z uciążliwymi procedurami, częstymi awariami i wysokimi kosztami konserwacji.

Wymiary porównawcze	50-7 Połączona linia produkcyjna do cięcia i gięcia prętów zbrojeniowych CNC	Tradycyjna obróbka na jednej maszynie
Tryb przetwarzania	W pełni zautomatyzowana linia produkcyjna, układanie i cięcie + gięcie dwustanowiskowe, nie wymaga interwencji podnoszenia.	Zdecentralizowane przetwarzanie na jednej maszynie, wymagające ręcznego przenoszenia i podnoszenia, uciążliwe procedury.
Wydajność przetwarzania	Połączone zagnieżdżanie + praca na dwóch stacjach, wydajność zwiększona ponad 3-krotnie, możliwość ciągłej pracy o wysokiej intensywności.	Przetwarzanie na jednej maszynie, niska wydajność, wymaga częstego przełączania procesów, ograniczona wydajność.
Wymagania dotyczące pracy	1-2 osoby mogą monitorować pracę, co znacznie zmniejsza liczbę personelu budowlanego.	Koordynacja wymaga 5-8 osób, duża zależność od pracy fizycznej, duża pracochłonność.
Dokładność przetwarzania	Inteligentne sterowanie PLC, wysoka dokładność ścinania i zginania, dobra konsystencja gotowego produktu.	Duży błąd w działaniu człowieka, niski wskaźnik kwalifikacji gotowego produktu, podatność na odchylenia wymiarowe.
Wykorzystanie surowców	Konstrukcja zagnieżdżania i ścinania maksymalizuje wykorzystanie surowca, zmniejszając wskaźnik strat materiału do poniżej 1,5%.	Cięcie jedną maszyną, duże zużycie materiału, niskie wykorzystanie surowców.
Koszty eksploatacji i konserwacji	Modułowa konstrukcja, wygodna konserwacja, trwałe komponenty podstawowe, niskie koszty eksploatacji i konserwacji.	Konserwacja wielu pojedynczych maszyn wiąże się z uciążliwymi procedurami, częstymi awariami i wysokimi kosztami konserwacji.

Wyślij zapytanie

Please Feel free to give your inquiry in the form below. We will reply you in 24 hours.