Polski Polski
Dom > Produkt > Sprzęt do przetwarzania prętów zbrojeniowych > Centrum gięcia prętów zbrojeniowych CNC > Inteligentne centrum gięcia prętów zbrojeniowych typu ZGW32 CNC
Kategorie
Nowe produkty
Inteligentne centrum gięcia prętów zbrojeniowych typu ZGW32 CNC
Inteligentne centrum gięcia prętów zbrojeniowych typu ZGW32 CNC

Inteligentne centrum gięcia prętów zbrojeniowych typu ZGW32 CNC

Inteligentne centrum gięcia prętów zbrojeniowych ZGW32 firmy Juba Machinery zostało zaprojektowane z myślą o wydajnej i precyzyjnej obróbce prętów zbrojeniowych! Wykorzystuje wysokowydajny system sterowania PLC + ekran dotykowy, zapewniający w pełni automatyczne gięcie dwukierunkowe i wspierający obróbkę prętów zbrojeniowych od Φ10-32 mm. Teleskopowy sworzeń gnący + system pozycjonowania kąta zapewnia dokładność gięcia ±0,1° i prędkość gięcia do 65°/s. Zintegrowany projekt ruchomej ścieżki jest trwały, a graficzna baza danych przechowuje wstępnie dziesiątki grafik, które można przywołać jednym kliknięciem. Pojedyncza maszyna zastępuje tradycyjne operacje wieloprocesowe, zwiększając wydajność o 200% i nadaje się do budownictwa, mostów, elementów prefabrykowanych i innych dziedzin.

Wyślij zapytanie

Opis produktu
Rozwiązując problemy związane z „niewystarczającą dokładnością gięcia, uciążliwą obsługą i nierówną wydajnością” w obróbce średnich i dużych prętów zbrojeniowych, Juba Machinery precyzyjnie opracowała centrum gięcia prętów zbrojeniowych CNC typu 32. W przeciwieństwie do tradycyjnego sprzętu do gięcia na jednej maszynie i linii produkcyjnych na dużą skalę, równoważy elastyczność i wydajność, dostosowując się do precyzyjnego przetwarzania gięcia prętów zbrojeniowych o różnych specyfikacjach i można go szybko wprowadzić do produkcji bez skomplikowanego debugowania.

Rdzeń urządzenia wykorzystuje wysokowydajny sterownik PLC w połączeniu z interfejsem sterowania z ekranem dotykowym, dzięki czemu obsługa jest prosta i łatwa do zrozumienia; pracownicy mogą go obsługiwać samodzielnie po minimalnym przeszkoleniu. Mobilna jednostka główna do gięcia, wyposażona w tor ruchomy o dużej wytrzymałości, ma zintegrowaną konstrukcję, która jest solidna i trwała. Długości gięcia można dowolnie dostosowywać, dostosowując się do różnych wymagań dotyczących rozstawu krawędzi od 500-11000 mm. Zastosowano innowacyjny teleskopowy trzpień do gięcia, umożliwiający dwukierunkowe gięcie prętów zbrojeniowych. W połączeniu z bazą danych kilkudziesięciu wstępnie zapisanych wzorców, ręczne programowanie nie jest konieczne, co znacznie oszczędza czas debugowania. System pozycjonowania kątowego i pneumatyczny mechanizm blokujący zębatkę współpracują ze sobą, aby zapewnić, że jednostka główna nie ślizga się podczas obróbki, osiągając zarówno dokładność gięcia, jak i powtarzalność, całkowicie rozwiązując problemy dużych odchyleń i słabej stabilności tradycyjnego sprzętu. Jednocześnie sprzęt charakteryzuje się dużą wydajnością, jest w stanie zginać wiele prętów zbrojeniowych pod wieloma kątami jednocześnie, oferując wysoką prędkość i wydajność przetwarzania, doskonale dostosowany do potrzeb przetwarzania wsadowego na średnich i dużych placach budowy i zakładach przetwórczych.
Parametr produktu
Główne parametry techniczne
Główne parametry techniczne
Średnica pręta zbrojeniowego zginanego Φ10-32mm Maksymalny kąt zgięcia 180°
Maksymalny odstęp od krawędzi 11000mm Minimalny odstęp od krawędzi 500 mm
Prędkość ruchu głowicy gnącej 0,2-0,9 m/s Moc całkowita 13kw
Prędkość kątowa zginania 65°/s Masa całkowita 3300kg
Wymiary zewnętrzne 12000×2200×1600mm
Maksymalna zdolność gięcia i liczba prętów jednocześnie zginanych (Obliczone na podstawie stali gwintowanej klasy III)
32mm 28 mm 25mm 22 mm 20mm 16 mm 14 mm 12mm 10 mm
1 1 1 2 2 3 3 4 6
Specyfikacje produktów podlegają ciągłym udoskonaleniom, a parametry techniczne mogą się różnić w zależności od faktycznego wyposażenia.
Cecha produktu
• Wysokowydajny sterownik PLC w połączeniu z interfejsem sterowania z ekranem dotykowym dla łatwej obsługi; mobilny host gięcia z dowolnie konfigurowaną długością gięcia;

• Zintegrowana konstrukcja z ruchomym torem o wysokiej wytrzymałości zapewniająca trwałość;

• Teleskopowy trzpień do gięcia umożliwia dwukierunkowe gięcie pręta zbrojeniowego;

• Wyposażony w graficzną bazę danych, zawierającą dziesiątki grafik do wyboru przez użytkownika;

• Wykorzystuje system pozycjonowania kątowego zapewniający wysoką dokładność gięcia;

• Wykorzystuje pneumatyczny mechanizm blokujący zębatkę, aby zapobiec poślizgowi podczas przetwarzania, zapewniając wysoką powtarzalność i dokładność;

• Doskonała wydajność sprzętu, możliwość gięcia wielu prętów zbrojeniowych jednocześnie, pod wieloma kątami, z dużą szybkością i wydajnością;

Scenariusze zastosowań

Sprzęt ten został specjalnie zaprojektowany do średnich i dużych scenariuszy przetwarzania prętów zbrojeniowych i jest szeroko stosowany na placach budowy infrastruktury na dużą skalę, w scentralizowanych centrach przetwarzania i dystrybucji prętów zbrojeniowych, zakładach prefabrykatów, projektach mostów i tuneli oraz w wieżowcach. Może skutecznie wykonywać różne procesy gięcia prętów stalowych gwintowanych klasy III Φ10-32 mm, dostosowując się do potrzeb obróbki prętów zbrojeniowych belek, płyt, kolumn i innych elementów konstrukcyjnych. Jest to podstawowy sprzęt do gięcia, który równoważy elastyczność i wydajność.

Szczegóły produktu Wytyczne dotyczące obsługi i konserwacji

I. Wytyczne dotyczące obsługi sprzętu

1. Kontrola przed uruchomieniem: Sprawdź, czy zasilanie i dopływ powietrza są prawidłowe, sprawdź, czy na torze ruchomym nie ma przeszkód, czy sworznie zginające i mechanizmy blokujące nie są luźne oraz czy system sterowania PLC nie wyświetla ostrzeżeń o usterkach przed uruchomieniem urządzenia.

2. Ustawienie parametrów: Wybierz wstępnie ustawioną grafikę na ekranie dotykowym lub ręcznie ustaw długość i kąt gięcia. Rozpocznij tryb obróbki próbnej i zegnij 1-2 pręty stalowe. Po sprawdzeniu poprawności wymiarów i kątów należy rozpocząć masową produkcję.

3. Monitorowanie działania: Podczas pracy urządzenia personelowi surowo zabrania się zbliżania do ruchomej jednostki głównej i obszaru zginania. Nieautoryzowana modyfikacja parametrów przetwarzania jest surowo zabroniona. Jeżeli wystąpi alarm o usterce, natychmiast zatrzymaj maszynę i odłącz zasilanie. Usuń usterkę i uruchom ponownie.

4. Operacja wyłączania: Po zakończeniu obróbki najpierw przestań podawać, usuń pozostałości prętów stalowych i kurz z powierzchni urządzenia i toru, następnie wyłącz zasilanie i dopływ powietrza i zresetuj główną jednostkę gnącą do pozycji początkowej. II. Codzienna konserwacja

1. Codzienna konserwacja: Oczyść opiłki żelaza i kurz ze sworzni do gięcia, mechanizmu blokującego i szyn; sprawdź rurociąg doprowadzający powietrze pod kątem wycieków; nasmaruj szyny i części przekładni, aby zapewnić płynną pracę.

2. Cotygodniowa konserwacja: Sprawdź zużycie sworzni i form do gięcia; niezwłocznie wymienić te, które przekraczają granicę zużycia; skalibrować dokładność systemu pozycjonowania kątowego i wykonać kopię zapasową parametrów systemu PLC; sprawdź czułość ekranu dotykowego, aby zapewnić normalne działanie.

3. Miesięczna konserwacja: Dokręcić połączenia korpusu maszyny i śruby mocujące szynę; oczyścić szafę sterowniczą z kurzu i sprawdzić pewność połączeń przewodów elektrycznych; sprawdzić ciśnienie mechanizmu blokującego zębatkę pneumatyczną, aby zapewnić niezawodne blokowanie.

4. Długoterminowa konserwacja przy wyłączeniu: Jeżeli urządzenie ma być wyłączone na dłuższy okres, należy zastosować zabezpieczenie antykorozyjne na sworzniach gnących i formach oraz nałożyć na szyny olej zapobiegający rdzy; przykryj sprzęt osłoną przeciwpyłową i przechowuj go w suchym, dobrze wentylowanym magazynie, unikając narażenia na bezpośrednie działanie promieni słonecznych i deszczu.
Wyślij zapytanie
Please Feel free to give your inquiry in the form below. We will reply you in 24 hours.

Powiązane produkty