Norsk



Hjem > Produkt > Skjære- og gjengemaskin for armeringsjern > CNC gjengelinje for armeringsjern > 40 Type CNC Rebar Threading Workstation

Kategorier

Nye produkter

40 Type CNC Rebar Threading Workstation

40 Type CNC Rebar Threading Workstation er et spesialisert utstyr fokusert på å automatisere produksjonen av armeringsgjenger. Kjernefunksjonen er full automatiseringsoppgradering av gjengeprosessen. Den kan sømløst kobles til armeringsjernsskjærings- og sageutstyr for å danne en lukket sløyfebehandlingsflyt av "skjæring-gjenging-sliping-svinging", som forbedrer automatiseringsnivået til gjengeutstyr betydelig og reduserer arbeidsinnsatsen. Utstyret støtter enkeltpersonsdrift gjennom hele prosessen, og eliminerer behovet for heising og håndtering. Produksjonslinjen mater armeringsjernet direkte, og fullfører behandlingen fra råmaterialer til halvfabrikata med gjengede produkter i begge ender på kortest mulig tid. Utstyrt med automatisk sliping og intelligente dreiemekanismer, balanserer den effektivitet, nøyaktighet og bekvemmelighet. Kan tilpasses til Φ16-40 mm armeringsjernbehandling, og er mye brukt i armeringsjernbehandlingsanlegg, byggeprosjekter og prefabrikkerte komponentfabrikker, og fungerer som kjerneutstyr for å oppnå standardisert og effektiv gjengeproduksjon av armeringsjern.

Send forespørsel

Produktbeskrivelse

40 Type CNC Rebar Threading Workstation adresserer industriens smertepunkter ved tradisjonell armeringsgjenging: lav automatisering, stor avhengighet av manuelt arbeid, fragmenterte prosesser og store plassbehov. Med automatisert gjengeteknologi i kjernen, integrerer den in-line operasjoner, automatisk sliping og intelligent materialhåndtering for å skape en effektiv, praktisk og kostnadseffektiv gjengeløsning, som fullstendig endrer den tungvinte tradisjonelle gjengeprosessen.

Kjernehøydepunktet til utstyret ligger i den helautomatiske gjengeprosessen, som fullstendig eliminerer kjedeligheten og feilene ved manuell tråding, forbedrer automatiseringsnivået til produksjonsutstyret for gjenging av utstyr, effektivt reduserer arbeidsinnsatsen og senker intensiteten av manuelt arbeid. Den har også sterk in-line tilpasningsevne, sømløs tilkobling med armeringsjernsskjære- og sageutstyr. Etter at armeringsjernet er kuttet til spesifisert lengde av skjæreutstyret, kan det gå direkte inn i gjengeutstyret for prosessering uten manuell overføring eller plassbeslag, noe som sparer plasskostnader betydelig, optimaliserer prosessflyten og unngår skade og tidssløsing under armeringsoverføring.

Produktegenskap

Juba Machinerys enmannsoperasjonsdesign er en viktig fordel med dette utstyret. Kun én operatør er nødvendig for å fullføre hele operasjonen, noe som eliminerer behovet for heise- og håndteringspersonell. Direkte transport av armeringsjernet reduserer avhengigheten av manuelt arbeid betydelig og minimerer menneskelige feil, noe som sikrer jevn gjengekvalitet. Kombinasjonen av automatisk slipeutstyr og intelligent materialdreiemekanisme forbedrer automatiseringen ytterligere. Automatisk sliping sikrer flate armeringsender, og garanterer gjenge nøyaktighet. Intelligent materialdreiing muliggjør sømløs prosesstilkobling uten manuell inngripen, noe som sikrer kontinuerlig og stabil utstyrsdrift. Den fullfører behandlingen fra råvarer til halvfabrikata med gjengede produkter på kortest mulig tid, tilpasset masseproduksjonsbehov.

Dette utstyret har et bredt spekter av bruksområder, hovedsakelig brukt i sentraliserte armeringsjernbehandlingssentre, bygningsinfrastrukturprosjekter og prefabrikkerte komponentanlegg. Den kan effektivt fullføre gjengingen av begge ender av Φ16-40mm armeringsjern, noe som gjør den spesielt egnet for produksjonsscenarier i stor skala med høye krav til gjengeeffektivitet og presisjon, og fokus på prosessintegrasjon, plassbesparelse og arbeidsbesparelse. Det forbedrer gjengeeffektiviteten og kvaliteten samtidig som det reduserer plass- og arbeidskostnadene, og hjelper brukere med å oppnå standardiserte og effektive oppgraderinger i armeringsgjenger.

Produktdetaljer

Denne produksjonslinjen prioriterer kundeverdi, og gir et omfattende livssyklusstøttesystem: fra prosjektplanlegging til levering og vedlikehold gir et profesjonelt team full støtte for å sikre effektiv og stabil utstyrsdrift. I pre-sales-stadiet tilbyr ingeniører gratis tilpassede prosessløsninger og nettstedslayoutdesign for presis matching; i leveringsfasen fullfører seniorteknikere installasjon og igangkjøring innen 48 timer, samtidig som de gir driftsopplæring og en digital vedlikeholdsmanual for å lette rask produksjon; i ettersalgsstadiet gir et landsomfattende servicenettverk 24/7 respons, kjernekomponenter nyter godt av en 3-års garanti, livstids teknisk støtte, og sanntids online feildiagnose og programvareoppgraderinger.

Send forespørsel

Please Feel free to give your inquiry in the form below. We will reply you in 24 hours.