Juba Machinery CNC armeringsbøyemaskin 12A (enkeltretning) er utstyrt med et CNC servokontrollsystem, som muliggjør helautomatisert armeringsjernbehandling uten gjentatt manuell intervensjon. En enkelt maskin kan erstatte prosesseringseffektiviteten til 20-30 arbeidere, forkorte produksjonssyklusen betydelig og redusere prosjektarbeid og tidskostnader. Det løser industriens smertepunkter med lav effektivitet, høye arbeidskostnader og ustabil ferdigproduktpresisjon forbundet med tradisjonell manuell prosessering. Maskinen har doble horisontale og vertikale rettehjul for presis korrigering av armeringsjernets retthet, og sikrer jevnheten til ferdige stigbøyler fra kilden. Maskinen integrerer perfekt utretting av armeringsjern, lengdeinnstilling, bøylebøye og skjærefunksjoner, med prosesseringsdimensjonsfeil stabilt kontrollert innenfor ±1 mm, og oppfyller fullt ut kravene til høystandard armeringsbehandlingspresisjonskrav til nøkkelprosjekter. Maskinen støtter ensrettet bøying og kan kontinuerlig produsere forskjellige former av stigbøyler, inkludert rektangulære, firkantede og polygonale, tilpasset de forskjellige stigbøylebehandlingsbehovene til forskjellige prosjekter. Maskinen har et innebygd massivt prosesseringsgrafisk bibliotek, som støtter henting med ett klikk. Parameterinnstillingene er enkle og intuitive, slik at operatører med grunnleggende opplæring raskt kan lære å bruke utstyret, noe som reduserer adgangsbarrieren betydelig.
Produktdetaljer
Hele produksjonsprosessen til CNC armeringsbøylebøyemaskin 12A (enkeltretning) følger strengt ISOs internasjonale kvalitetsstyringssystemstandarder. Fra valg av råmateriale til levering av ferdige produkter, er det satt opp flere kvalitetskontrollpunkter gjennom hele kjeden for å sikre at kvaliteten på hver maskin som forlater fabrikken er konsekvent opp til standarden.
På råvaresiden er kjernebærende komponenter som rammen, bøyearmen og transmisjonssystemet alle laget av høystyrkelegert stål, og gjennomgår kjøle- og herdingsvarmebehandling for å forbedre slitestyrken og utmattelsesstyrken til komponentene betydelig. Servomotorer og kontrollsystemer er valgt fra kjente nasjonale og internasjonale merker for å sikre langsiktig stabilitet og levetid for utstyret.
På produksjonssiden er alle deler presisjonsmaskinert ved hjelp av CNC-maskinverktøy for å sikre dimensjonsnøyaktigheten og monteringstilpasningen til delene. Monteringsverkstedet implementerer standardiserte monteringsprosedyrer. Etter at hver maskin er satt sammen, må den gjennomgå en 72-timers kontinuerlig full-last driftstest for å verifisere stabiliteten og påliteligheten til utstyret. Til slutt gjennomfører kvalitetskontrollavdelingen omfattende testing på alle parametere som maskineringsnøyaktighet, trekkrafthastighet og bøyevinkel. Først etter at alle gjenstander har bestått testen, kan maskinen forlate fabrikken.