Norsk



Hjem > Produkt > Behandlingsutstyr for stangarmeringsjern > CNC armeringsjern kombinert arbeidsstasjon for skjæring og bøye > 50-7 kombinert CNC armeringsjern kombinert produksjonslinje for skjæring og bøying

Kategorier

Nye produkter

50-7 kombinert CNC armeringsjern kombinert produksjonslinje for skjæring og bøying

Juba Machinery, dypt forankret innen storskala armeringsutstyr, har lansert 50-7 Combined CNC Armor Combined Shearing and Bending Production Line. Denne produksjonslinjen integrerer kombinert skjæring, automatisk justering og sikting, bøying med to stasjoner og materialhåndtering og dreiing av robotarmer – en helautomatisert prosess. Den muliggjør skjæring av armeringsjern, og eliminerer fullstendig den tungvinte prosessen med tradisjonell prosessering som involverer heiseverktøy. Egnet for armeringsjern ≤32 mm i diameter, forbedrer det betraktelig prosesseringseffektiviteten, reduserer arbeidskostnadene og intensiteten. Støtter sentraliserte anskaffelser for prosjekter, tilpassede komponenter, bulkkjøp og direkte forsyning fra produsenter, og er mye brukt i storskala infrastrukturprosjekter, sentraliserte armeringsanlegg og fabrikker for prefabrikkerte komponenter.

Send forespørsel

Produktbeskrivelse

Kjernefordelen med denne produksjonslinjen ligger i dens "kombinerte integrasjon + full automatisering." Ved å bruke en profesjonell kombinert skjæremekanisme, muliggjør den skjæring av armeringsjern, maksimerer råvareutnyttelsen og forbedrer skjæreeffektiviteten, løser problemene med materialforbruk og ineffektivitet forbundet med tradisjonelle skjæremetoder. Kombinert med en intelligent automatisk armeringsjerninnretting, skjerming og transportmekanisme, blir de kuttede armeringsstengene nøyaktig og ryddig transportert til bøyesystemet med to stasjoner, noe som eliminerer behovet for manuell sortering og overføring. Bøyesystemet med to stasjoner er utstyrt med en automatisk materialhåndterings-, bøynings- og dreierobotarm, noe som eliminerer behovet for manuell intervensjon gjennom hele prosessen. Dette oppnår en helautomatisert lukket sløyfeprosess for armeringsjernsbehandling, og unngår helt behovet for løfteutstyr. Dette forbedrer prosesseringseffektiviteten, reduserer operatørens arbeidsbelastning, reduserer antallet arbeidere som kreves betydelig, og balanserer effektivitet og sikkerhet.

Produktparameter

Hovedparametere
Utstyrsnavn	CNC horisontal skjæring og bøying produksjonslinje	Modell	Type 50-7
Bearbeidbar armeringsjernsdiameter	≤32 mm	Total utstyrskraft	70KW
Bøylengdeområde	2500mm-12000mm	Skjærlengdeområde	1500mm-12000mm
Systemspenning	380V 50Hz	Luftkildetrykk	0,6-0,8 MPa
Utstyrsdimensjoner	18000mm12000mm1900mm	Total vekt av utstyr	12T

Produktegenskap

1. Kombinert hekkeskjæring, høy effektivitet og materialbesparelse: Ved å bruke en kombinert skjæremekanisme, muliggjør den hekkeskjæring av armeringsjern, maksimerer utnyttelsen av råmaterialer, reduserer materialavfall og forbedrer skjæreeffektiviteten betydelig. Sammenlignet med tradisjonell enkeltmaskinsskjæring økes effektiviteten med mer enn 3 ganger, egnet for behandlingsbehov for stort volum av armeringsjern.

2. Bøying med to stasjoner, doblingskapasitet: Utstyrt med et bøyesystem med to stasjoner, kan den bøye flere armeringsjern samtidig. Kombinert med automatisert robotarmdrift, forbedrer den effektivt bøyeeffektiviteten, og løser problemet med utilstrekkelig kapasitet i tradisjonell enkeltstasjonsbehandling. Dette oppfyller kravene til store prosjekter som krever rask gjennomføring. Den har sterk kontinuerlig driftsstabilitet, med en gjennomsnittlig gjennomsnittlig tid mellom feil (MTBF) på over 3000 timer.

3. Intelligent og presis kontroll, bred tilpasningsevne: Ved å bruke et PLS intelligent kontrollsystem, tillater systemet fleksibel innstilling av skjærelengde, bøyelengde og bøyevinkel på kontrollpanelet. Parameterjustering er praktisk, og skjærelengdefeilkontrollen er nøyaktig. Den er egnet for behandling av forskjellige armeringsjern ≤32 mm i diameter, og bøyelengden kan fritt justeres innenfor området 2500-12000 mm for å møte behandlingsbehovene til forskjellige ingeniørkomponenter.

Applikasjonsscenarier

Denne produksjonslinjen er spesielt designet for scenarier for behandling av armeringsjern i stor skala og er mye brukt i viktige infrastrukturprosjekter som høyhastighetsjernbane, jernbaner, broer, tunneler, superhøyhus og storskala kommunale ingeniørprosjekter. Den er også egnet for storskala sentraliserte prosesserings- og distribusjonssentre for armeringsjern, produksjonsanlegg for prefabrikkerte komponenter og store konstruksjonsgrupper. Den kan effektivt fullføre den integrerte skjæringen og bøyningen av ulike typer armeringsjern, som U-formede stenger og platestenger, i bjelkegårder, noe som gjør den til et kjernebærende utstyr for industrialisert og intelligent bygningsbehandling.

Produktdetaljer

Juba Machinery overholder strenge kvalitetskontrollstandarder for industriell kvalitet. Den 50-7 kombinert CNC armeringsjern kombinert skjæring og bøying produksjonslinje gjennomgår 28 inspeksjonsprosesser gjennom hele prosessen, fra råvareinnkjøp, komponentbehandling og komplett maskinmontering til ferdig produktlevering, og sikrer at hver produksjonslinje oppfyller industristandarder. Maskinkroppen er sveiset av Q345B høyfast stål, med sterke og glatte sveiser fri for defekter som ufullstendige eller manglende sveiser. Den kombinerte skjæremekanismen er laget av varmebehandlet legert stål, som har høy hardhet og slitestyrke, og tåler kraftige skjæreoperasjoner i lengre perioder. Robotarmen bruker presisjonsservodrift, noe som sikrer nøyaktig og jevn materialhåndtering og lang levetid. Transportmekanismen bruker tannstangoverføring, noe som gir stabil drift og høy transportnøyaktighet.

Sammenligningsdimensjoner 50-7: Kombinert CNC-armeringsjern, kombinert produksjonslinje for skjæring og bøying, tradisjonell enkeltmaskinbearbeiding

Behandlingsmodus: Helautomatisk produksjonslinje, hekking og klipping + bøying med to stasjoner, ingen heiseinngrep nødvendig. Enkel maskin desentralisert behandling, krever manuell overføring og heising, tungvinte prosedyrer.

Behandlingseffektivitet: Kombinert hekking + tostasjonsdrift, effektivitet økt med mer enn 3 ganger, i stand til kontinuerlig drift med høy intensitet. Enkel maskinbehandling, lav effektivitet, krever hyppig prosessbytte, begrenset kapasitet.

Arbeidskrav: 1-2 personer kan overvåke driften, noe som reduserer antallet byggepersonell betydelig. Krever 5-8 personer for koordinering, høy avhengighet av manuelt arbeid, høy arbeidsintensitet.

Behandlingsnøyaktighet: PLC intelligent kontroll, høy skjær- og bøyningsnøyaktighet, god konsistens i ferdig produkt. Stor menneskelig operasjonsfeil, lav kvalifiseringsrate for ferdige produkter, utsatt for dimensjonsavvik.

Råvarebruk: Hekke- og klippedesign maksimerer råvareutnyttelsen, og reduserer materialtapsraten til under 1,5 %. Enmaskinsklipping, seriøst materialforbruk, lav råvareutnyttelse.

Drifts- og vedlikeholdskostnader: Modulær design, praktisk vedlikehold, holdbare kjernekomponenter, lave drifts- og vedlikeholdskostnader. Vedlikehold av flere individuelle maskiner innebærer tungvinte prosedyrer, hyppige feil og høye vedlikeholdskostnader.

Sammenligningsdimensjoner	50-7 kombinert CNC armeringsjern kombinert produksjonslinje for skjæring og bøying	Tradisjonell enkeltmaskinbearbeiding
Behandlingsmodus	Helautomatisk produksjonslinje, hekking og klipping + bøying med to stasjoner, ingen heiseinngrep nødvendig.	Enkel maskin desentralisert behandling, krever manuell overføring og heising, tungvinte prosedyrer.
Behandlingseffektivitet	Kombinert hekking + tostasjonsdrift, effektivitet økt med mer enn 3 ganger, i stand til kontinuerlig drift med høy intensitet.	Enkel maskinbehandling, lav effektivitet, krever hyppig prosessbytte, begrenset kapasitet.
Arbeidskrav	1-2 personer kan overvåke driften, noe som reduserer antallet byggepersonell betydelig.	Krever 5-8 personer for koordinering, høy avhengighet av manuelt arbeid, høy arbeidsintensitet.
Behandlingsnøyaktighet	PLC intelligent kontroll, høy skjær- og bøyningsnøyaktighet, god konsistens i det ferdige produktet.	Stor menneskelig operasjonsfeil, lav kvalifiseringsrate for ferdige produkter, utsatt for dimensjonsavvik.
Råvareutnyttelse	Hekke- og klippedesign maksimerer råvareutnyttelsen, og reduserer materialtapsraten til under 1,5 %.	Enmaskinsklipping, seriøst materialforbruk, lav råvareutnyttelse.
Drifts- og vedlikeholdskostnader	Modulær design, praktisk vedlikehold, holdbare kjernekomponenter, lave drifts- og vedlikeholdskostnader.	Vedlikehold av flere individuelle maskiner innebærer tungvinte prosedyrer, hyppige feil og høye vedlikeholdskostnader.

Send forespørsel

Please Feel free to give your inquiry in the form below. We will reply you in 24 hours.