Norsk Norsk
Hjem > Produkt > Behandlingsutstyr for stangarmeringsjern > CNC armeringsjern bøyesenter > ZGW32 Type CNC Intelligent armeringsjern bøyesenter
Kategorier
Nye produkter
ZGW32 Type CNC Intelligent armeringsjern bøyesenter
ZGW32 Type CNC Intelligent armeringsjern bøyesenter

ZGW32 Type CNC Intelligent armeringsjern bøyesenter

Juba Machinerys ZGW32 Type CNC Intelligent Armeringsbending Center er designet for effektiv og presis armeringsjernbehandling! Den tar i bruk et høyytelses PLC + berøringsskjermkontrollsystem, som oppnår helautomatisk toveis bøying og støtter behandlingen av armeringsjern fra Φ10-32mm. En teleskopisk bøyestift + vinkelposisjoneringssystem sikrer bøyningsnøyaktighet på ±0,1° og en bøyehastighet på opptil 65°/s. Den integrerte bevegelige spordesignen er holdbar, og den grafiske databasen forhåndslagrer dusinvis av grafikk for ett-klikk-gjenkalling. En enkelt maskin erstatter tradisjonelle flerprosessoperasjoner, øker effektiviteten med 200 %, og er egnet for konstruksjon, broer, prefabrikerte komponenter og andre felt.

Send forespørsel

Produktbeskrivelse
Juba Machinery adresserer smertepunktene med "utilstrekkelig bøyenøyaktighet, tungvint drift og ujevn effektivitet" i behandlingen av mellomstore og store armeringsjern, og har nettopp utviklet Type 32 CNC armeringsjern bøyesenter. I motsetning til tradisjonelt enkeltmaskins bøyeutstyr og storskala produksjonslinjer, balanserer det fleksibilitet og effektivitet, tilpasser seg den nøyaktige bøyeprosessen av ulike armeringsjernspesifikasjoner, og kan raskt settes i produksjon uten komplisert feilsøking.

Kjernen i utstyret bruker en høyytelses PLS kombinert med et berøringsskjermkontrollgrensesnitt, noe som gjør betjeningen enkel og lett å forstå; arbeidere kan betjene den uavhengig etter minimal trening. Den mobile bøyningshovedenheten, utstyrt med et bevegelig spor med høy styrke, har en integrert design som er solid og holdbar. Bøyelengder kan fritt tilpasses, tilpasset ulike kantavstandskrav fra 500-11000mm. Det brukes en innovativ teleskopisk bøyestift som muliggjør toveis bøying av armeringsjern. Sammen med en database med dusinvis av forhåndslagrede mønstre, er manuell programmering unødvendig, noe som sparer feilsøkingstid betydelig. Et vinkelposisjoneringssystem og en pneumatisk stativlåsemekanisme jobber sammen for å sikre at hovedenheten ikke sklir under behandling, oppnår både bøyningsnøyaktighet og repeterbarhet, og løser fullstendig problemene med store avvik og dårlig stabilitet til tradisjonelt utstyr. Samtidig kan utstyret skryte av kraftig ytelse, som er i stand til å bøye flere armeringsjern i flere vinkler samtidig, og tilbyr høy prosesseringshastighet og effektivitet, perfekt egnet for batchbehandlingsbehovene til mellomstore til store byggeplasser og prosessanlegg.
Produktparameter
Hovedtekniske parametere
Hovedtekniske parametere
Diameter for bøying av armeringsjern Φ10-32 mm Maksimal bøyevinkel 180°
Maksimal kantavstand 11000 mm Minimum kantavstand 500 mm
Bøyehodets bevegelseshastighet 0,2-0,9m/s Total kraft 13kw
Bøyevinkelhastighet 65°/s Totalvekt 3300 kg
Eksterne dimensjoner 12000×2200×1600mm
Maksimal bøyekapasitet og antall stenger som bøyes samtidig (Beregnet basert på gjenget stål av klasse III)
32 mm 28 mm 25 mm 22 mm 20 mm 16 mm 14 mm 12 mm 10 mm
1 1 1 2 2 3 3 4 6
Produktspesifikasjonene er gjenstand for kontinuerlige oppgraderinger og tekniske parametere kan variere avhengig av det faktiske utstyret.
Produktegenskap
• Høyytelses PLS kombinert med et berøringsskjermkontrollgrensesnitt for enkel betjening; mobil bøyevert med fritt tilpassbar bøyelengde;

• Integrert design med høystyrke bevegelige spor for holdbarhet;

• Teleskopisk bøyestift muliggjør toveis bøying av armeringsjern;

• Utstyrt med en grafisk database, forhåndslagret med dusinvis av grafikk for brukervalg;

• Bruker et vinkelposisjoneringssystem for høy bøyningsnøyaktighet;

• Bruker en pneumatisk stativlåsemekanisme for å forhindre glidning under prosessering, noe som sikrer høy repeterbarhet og nøyaktighet;

• Utmerket utstyrsytelse, i stand til å bøye flere armeringsjern samtidig, i flere vinkler, med høy hastighet og effektivitet;

Applikasjonsscenarier

Dette utstyret er spesielt utviklet for behandlingsscenarier for middels til store armeringsjern og er mye brukt på byggeplasser for storskala infrastruktur, sentraliserte prosesserings- og distribusjonssentre for armeringsjern, prefabrikkerte komponentanlegg, bro- og tunnelprosjekter og høyhus. Den kan effektivt fullføre ulike bøyeprosesser for Φ10-32mm grade III gjengede stålstenger, tilpasset armeringsjernbehandlingsbehovene til bjelker, plater, søyler og andre tekniske komponenter. Det er et kjernebøyeutstyr som balanserer fleksibilitet og effektivitet.

Produktdetaljer Retningslinjer for drift og vedlikehold

I. Retningslinjer for bruk av utstyr

1. Inspeksjon før start: Bekreft at strøm- og lufttilførselen er normal, kontroller at det ikke er noen hindringer på det bevegelige sporet, at bøyestiftene og låsemekanismene ikke er løse, og at PLS-kontrollsystemet ikke har noen feiladvarsler før du starter utstyret.

2. Parameterinnstilling: Velg forhåndsinnstilt grafikk på berøringsskjermen eller still inn bøyelengden og vinkelen manuelt. Start prøvebehandlingsmodus og bøy 1-2 stålstenger. Etter å ha verifisert at dimensjonene og vinklene er riktige, start masseproduksjonen.

3. Driftsovervåking: Under drift av utstyret er det strengt forbudt for personell å nærme seg den bevegelige hovedenheten og bøyeområdet. Uautorisert endring av behandlingsparametere er strengt forbudt. Hvis en feilalarm oppstår, stopp maskinen umiddelbart og koble fra strømmen. Feilsøk feilen og start deretter på nytt.

4. Avslutningsoperasjon: Etter at behandlingen er fullført, stopp først matingen, rengjør rester av stålstang og støv fra utstyrsoverflaten og sporet, slå deretter av strømmen og lufttilførselen og tilbakestill den bøyende hovedenheten til utgangsposisjonen. II. Daglig vedlikehold

1. Daglig vedlikehold: Rengjør jernspon og støv fra bøyestiftene, låsemekanismen og skinnene; sjekk lufttilførselsrørledningen for lekkasjer; smør skinnene og transmisjonsdelene for å sikre jevn drift.

2. Ukentlig vedlikehold: Sjekk slitasjen på bøyestiftene og formene; erstatte de som overskrider slitasjegrensen umiddelbart; kalibrere vinkelposisjoneringssystemets nøyaktighet og sikkerhetskopiere PLS-systemparametere; sjekk berøringsskjermens følsomhet for å sikre normal drift.

3. Månedlig vedlikehold: Stram til maskinens kroppsforbindelser og skinnefesteskruene; rengjør støv fra det elektriske kontrollskapet og kontroller sikkerheten til elektriske ledningsforbindelser; verifiser trykket til den pneumatiske stativets låsemekanisme for å sikre pålitelig låsing.

4. Vedlikehold av langvarig nedleggelse: Når utstyret skal stenges over en lengre periode, utfør rustforebyggende behandling på bøyestifter og støpeformer, og påfør rustforebyggende olje på skinnene; dekk til utstyret med et støvdeksel og oppbevar det på et tørt, godt ventilert lager, unngå eksponering for direkte sollys og regn.
Send forespørsel
Please Feel free to give your inquiry in the form below. We will reply you in 24 hours.

Relaterte produkter