De Juba Machinery CNC wapeningsbeugelbuigmachine 12A (enkele richting) is uitgerust met een CNC-servobesturingssysteem, waardoor volledig geautomatiseerde wapeningverwerking mogelijk is zonder herhaalde handmatige tussenkomst. Eén enkele machine kan de verwerkingsefficiëntie van 20 tot 30 werknemers vervangen, waardoor de productiecyclus aanzienlijk wordt verkort en de arbeids- en tijdkosten voor projecten worden verlaagd. Het lost de pijnpunten in de sector van lage efficiëntie, hoge arbeidskosten en onstabiele eindproductprecisie die gepaard gaan met traditionele handmatige verwerking volledig op. De machine beschikt over dubbele horizontale en verticale richtwielen voor nauwkeurige correctie van de rechtheid van wapening, waardoor de uniformiteit van afgewerkte beugels vanaf de bron wordt gegarandeerd. De machine integreert perfect de functies voor het rechttrekken van wapening, het instellen van de lengte, het buigen van de beugel en het snijden, waarbij de verwerkingsmaatfouten stabiel binnen ± 1 mm worden gecontroleerd, waardoor volledig wordt voldaan aan de hoge standaardvereisten voor de precisie van de wapeningverwerking van belangrijke projecten. De machine ondersteunt unidirectioneel buigen en kan continu verschillende vormen van beugels produceren, waaronder rechthoekig, vierkant en veelhoekig, en past zich aan de uiteenlopende behoeften aan beugelverwerking van verschillende projecten aan. De machine heeft een ingebouwde grafische bibliotheek voor enorme verwerking, die het ophalen met één klik ondersteunt. De parameterinstellingen zijn eenvoudig en intuïtief, waardoor operators met een basisopleiding snel kunnen leren hoe ze de apparatuur moeten gebruiken, waardoor de toegangsdrempel aanzienlijk wordt verlaagd.
Productdetails
Het gehele productieproces van de CNC-wapening stijgbeugelbuigmachine 12A (enkele richting) voldoet strikt aan de internationale ISO-normen voor kwaliteitsmanagementsystemen. Van de selectie van grondstoffen tot de levering van het eindproduct, er worden in de hele keten meerdere kwaliteitscontrolepunten opgezet om ervoor te zorgen dat de kwaliteit van elke machine die de fabriek verlaat consistent op peil is.
Aan de grondstofkant zijn de dragende kerncomponenten zoals het frame, de buigarm en het transmissiesysteem allemaal gemaakt van hoogwaardig gelegeerd staal en ondergaan ze een afschrik- en ontlaatwarmtebehandeling om de slijtvastheid en vermoeiingssterkte van de componenten aanzienlijk te verbeteren. Servomotoren en besturingssystemen worden geselecteerd uit bekende binnenlandse en internationale merken om de stabiliteit en levensduur van de apparatuur op lange termijn te garanderen.
Aan de productiekant worden alle onderdelen nauwkeurig bewerkt met behulp van CNC-bewerkingsmachines om de maatnauwkeurigheid en montagepassing van de onderdelen te garanderen. De montagewerkplaats hanteert gestandaardiseerde montageprocedures. Nadat elke machine is geassembleerd, moet deze een 72 uur durende continue werkingstest bij volledige belasting ondergaan om de stabiliteit en betrouwbaarheid van de apparatuur te verifiëren. Ten slotte voert de afdeling kwaliteitscontrole uitgebreide tests uit op alle parameters, zoals bewerkingsnauwkeurigheid, tractiesnelheid en buighoek. Pas nadat alle artikelen de test hebben doorstaan, mag de machine de fabriek verlaten.