Nederlands



Home > Product > Apparatuur voor de verwerking van staafwapening > CNC-wapening gecombineerd knip- en buigwerkstation > 50-7 Gecombineerde CNC-wapening Gecombineerde knip- en buigproductielijn

Categorieën

Nieuwe producten

50-7 Gecombineerde CNC-wapening Gecombineerde knip- en buigproductielijn

Juba Machinery, diep geworteld op het gebied van grootschalige verwerkingsapparatuur voor wapening, heeft de 50-7 gecombineerde CNC-wapening gecombineerde knip- en buigproductielijn gelanceerd. Deze productielijn integreert gecombineerd knippen, automatisch uitlijnen en zeven, buigen in twee stations, en het hanteren en draaien van materiaal met robotarmen – een volledig geautomatiseerd proces. Het maakt het snijden van wapening mogelijk, waardoor het omslachtige proces van traditionele verwerking met hijswerktuigen volledig wordt geëlimineerd. Het is geschikt voor wapeningsstaven met een diameter ≤32 mm, verbetert de verwerkingsefficiëntie aanzienlijk en verlaagt de arbeidskosten en de intensiteit. Het ondersteunt gecentraliseerde inkoop voor projecten, op maat gemaakte componenten, bulkaankopen en directe levering van fabrikanten en wordt veel gebruikt in grootschalige infrastructuurprojecten, gecentraliseerde verwerkingsfabrieken voor wapening en fabrieken voor geprefabriceerde componenten.

Verstuur aanvraag

Productbeschrijving

Het belangrijkste voordeel van deze productielijn ligt in de "gecombineerde integratie + volledige automatisering." Door gebruik te maken van een professioneel gecombineerd knipmechanisme maakt het het snijden van wapening mogelijk, wordt het gebruik van grondstoffen gemaximaliseerd en wordt de snij-efficiëntie verbeterd, waardoor de problemen van materiaalverbruik en inefficiëntie die gepaard gaan met traditionele knipmethoden worden opgelost. Gecombineerd met een intelligent automatisch uitlijnings-, screening- en transportmechanisme worden de gesneden wapeningsstaven nauwkeurig en ordelijk getransporteerd naar het buigsysteem met twee stations, waardoor handmatige sortering en overdracht overbodig wordt. Het buigsysteem met twee stations is uitgerust met een automatische robotarm voor het hanteren, buigen en draaien van materiaal, waardoor handmatige tussenkomst gedurende het hele proces overbodig wordt. Hierdoor wordt een volledig geautomatiseerd gesloten proces voor de verwerking van wapening bereikt, waarbij de noodzaak voor hijsapparatuur volledig wordt vermeden. Dit verbetert de verwerkingsefficiëntie, vermindert de werklast van de operator, vermindert het aantal benodigde werknemers aanzienlijk en brengt de efficiëntie en veiligheid in evenwicht.

Productparameter

Hoofdparameters
Apparatuurnaam	CNC-productielijn voor horizontaal knippen en buigen	Model	Type 50-7
Verwerkbare wapeningsdiameter	≤32 mm	Totaal vermogen van de apparatuur	70 kW
Buiglengtebereik	2500 mm-12000 mm	Scheerlengtebereik	1500 mm-12000 mm
Systeemspanning	380 V 50 Hz	Luchtbrondruk	0,6-0,8 MPa
Afmetingen van apparatuur	18000 mm * 12000 mm * 1900 mm	Totaal gewicht van de uitrusting	12T

Productkenmerk

1. Gecombineerde nestschaar, hoog rendement en materiaalbesparing: Door gebruik te maken van een gecombineerd knipmechanisme wordt het nestelen van wapening mogelijk, waardoor het gebruik van grondstoffen wordt gemaximaliseerd, materiaalverspilling wordt verminderd en de snijefficiëntie van wapening aanzienlijk wordt verbeterd. Vergeleken met traditioneel knippen met één machine wordt de efficiëntie meer dan drie keer verhoogd, wat geschikt is voor de verwerking van grote volumes wapening.

2. Buigen met twee stations, verdubbeling van de capaciteit: Uitgerust met een buigsysteem met twee stations, kan het tegelijkertijd meerdere wapeningsstaven buigen. Gecombineerd met de geautomatiseerde bediening van de robotarm verbetert het effectief de buigefficiëntie, waardoor het probleem van onvoldoende capaciteit bij traditionele verwerking met één station wordt opgelost. Dit voldoet aan de eisen van grootschalige projecten die een snelle voltooiing vereisen. Het beschikt over een sterke continue bedrijfsstabiliteit, met een gemiddelde gemiddelde tijd tussen storingen (MTBF) van meer dan 3000 uur.

3. Intelligente en nauwkeurige bediening, breed aanpassingsvermogen: Door gebruik te maken van een intelligent PLC-besturingssysteem, maakt het systeem een flexibele instelling van de snijlengte, buiglengte en buighoek op het bedieningspaneel mogelijk. Het aanpassen van parameters is handig en de foutcontrole op de snijlengte is nauwkeurig. Het is geschikt voor het verwerken van verschillende wapeningsstaven met een diameter ≤32 mm, en de buiglengte kan vrij worden aangepast binnen het bereik van 2500-12000 mm om te voldoen aan de verwerkingsbehoeften van verschillende technische componenten.

Toepassingsscenario's

Deze productielijn is specifiek ontworpen voor grootschalige wapeningsverwerkingsscenario's en wordt veel gebruikt in belangrijke infrastructuurprojecten zoals hogesnelheidstreinen, spoorwegen, bruggen, tunnels, superhoge gebouwen en grootschalige gemeentelijke engineeringprojecten. Het is ook geschikt voor grootschalige gecentraliseerde wapeningsverwerkings- en distributiecentra, fabrieken voor de productie van prefabcomponenten en grote technische bouwgroepen. Het kan op efficiënte wijze het geïntegreerde knippen en buigen van verschillende soorten wapening, zoals U-vormige staven en plaatstaven, op balkenwerven voltooien, waardoor het een kernondersteunende uitrusting wordt voor geïndustrialiseerde en intelligente bouwverwerking.

Productdetails

Juba Machinery houdt zich aan strenge industriële kwaliteitscontrolenormen. De 50-7 gecombineerde CNC-wapening-gecombineerde knip- en buigproductielijn ondergaat 28 inspectieprocessen gedurende het hele proces, van de inkoop van grondstoffen, de verwerking van componenten en de volledige machineassemblage tot de levering van eindproducten, zodat elke productielijn voldoet aan industriële normen. De machinebehuizing is gelast uit Q345B-hoogsterktestaal, met sterke en gladde lasnaden die vrij zijn van defecten zoals onvolledige of ontbrekende lasnaden. Het gecombineerde knipmechanisme is gemaakt van warmtebehandeld gelegeerd staal, dat een hoge hardheid en slijtvastheid heeft en bestand is tegen zware knipwerkzaamheden gedurende langere perioden. De robotarm maakt gebruik van een nauwkeurige servoaandrijving, wat zorgt voor een nauwkeurige en soepele materiaalhantering en een lange levensduur. Het transportmechanisme maakt gebruik van tandheugeltransmissie, wat zorgt voor een stabiele werking en een hoge transportnauwkeurigheid.

Vergelijkingsafmetingen 50-7: Gecombineerde CNC-wapening, gecombineerde knip- en buigproductielijn, traditionele bewerking met één machine

Verwerkingsmodus: Volledig geautomatiseerde productielijn, nesten en knippen + buigen in twee stations, geen hijsinterventie vereist. Gedecentraliseerde verwerking met één machine, waarbij handmatige overdracht en hijsen nodig is, omslachtige procedures.

Verwerkingsefficiëntie: Gecombineerde nesting + werking met twee stations, efficiëntie meer dan drie keer verhoogd, geschikt voor continu gebruik met hoge intensiteit. Verwerking met één machine, lage efficiëntie, vereist frequente proceswisselingen, beperkte capaciteit.

Arbeidsvereisten: 1-2 personen kunnen de werking monitoren, waardoor het aantal bouwpersoneel aanzienlijk wordt verminderd. Vereist 5-8 personen voor coördinatie, hoge afhankelijkheid van handarbeid, hoge arbeidsintensiteit.

Verwerkingsnauwkeurigheid: PLC intelligente besturing, hoge schuif- en buignauwkeurigheid, goede consistentie van het eindproduct. Grote menselijke bedieningsfouten, laag kwalificatiepercentage eindproducten, gevoelig voor maatafwijkingen.

Grondstofgebruik: Het nest- en schuifontwerp maximaliseert het gebruik van grondstoffen, waardoor het materiaalverlies wordt teruggebracht tot minder dan 1,5%. Scheren met één machine, ernstig materiaalverbruik, laag grondstoffengebruik.

Exploitatie- en onderhoudskosten: Modulair ontwerp, gemakkelijk onderhoud, duurzame kerncomponenten, lage bedrijfs- en onderhoudskosten. Het onderhouden van meerdere afzonderlijke machines brengt omslachtige procedures, frequente storingen en hoge onderhoudskosten met zich mee.

Vergelijkingsafmetingen	50-7 Gecombineerde CNC-wapening Gecombineerde knip- en buigproductielijn	Traditionele bewerking met één machine
Verwerkingsmodus	Volledig geautomatiseerde productielijn, nesten en knippen + buigen in twee stations, geen hijsinterventie vereist.	Gedecentraliseerde verwerking via één machine, waarbij handmatige overdracht en hijsen nodig is, omslachtige procedures.
Verwerkingsefficiëntie	Gecombineerde nesting + werking met twee stations, efficiëntie meer dan drie keer verhoogd, geschikt voor continu gebruik met hoge intensiteit.	Verwerking door één machine, lage efficiëntie, vereist frequente proceswisselingen, beperkte capaciteit.
Arbeidsvereisten	1-2 personen kunnen de werking monitoren, waardoor het aantal bouwpersoneel aanzienlijk wordt verminderd.	Vereist 5-8 personen voor coördinatie, grote afhankelijkheid van handenarbeid, hoge arbeidsintensiteit.
Verwerkingsnauwkeurigheid	Intelligente PLC-besturing, hoge schuif- en buignauwkeurigheid, goede consistentie van het eindproduct.	Grote menselijke bedieningsfouten, laag kwalificatiepercentage eindproducten, gevoelig voor maatafwijkingen.
Grondstofgebruik	Het nest- en knipontwerp maximaliseert het gebruik van grondstoffen, waardoor het materiaalverlies wordt teruggebracht tot minder dan 1,5%.	Scheren met één machine, ernstig materiaalverbruik, laag grondstoffengebruik.
Bedrijfs- en onderhoudskosten	Modulair ontwerp, gemakkelijk onderhoud, duurzame kerncomponenten, lage bedrijfs- en onderhoudskosten.	Het onderhouden van meerdere afzonderlijke machines brengt omslachtige procedures, frequente storingen en hoge onderhoudskosten met zich mee.

Verstuur aanvraag

Please Feel free to give your inquiry in the form below. We will reply you in 24 hours.