Categorieën

ZGW32 Type CNC Intelligent wapeningbuigcentrum

Het ZGW32 Type CNC Intelligent Rebar Bending Center van Juba Machinery is ontworpen voor efficiënte en nauwkeurige wapeningverwerking! Het maakt gebruik van een krachtig PLC + touchscreen-besturingssysteem, waardoor volledig automatisch bidirectioneel buigen wordt bereikt en de verwerking van wapeningsstaven van Φ10-32 mm wordt ondersteund. Een telescopische buigpin + hoekpositioneringssysteem zorgt voor een buignauwkeurigheid van ±0,1° en een buigsnelheid tot 65°/s. Het geïntegreerde bewegende trackontwerp is duurzaam en de grafische database slaat tientallen afbeeldingen vooraf op, zodat u deze met één klik kunt oproepen. Eén enkele machine vervangt traditionele multi-procesbewerkingen, waardoor de efficiëntie met 200% wordt verhoogd, en is geschikt voor de bouw, bruggen, geprefabriceerde componenten en andere gebieden.

Verstuur aanvraag

Productbeschrijving
Om de pijnpunten van "onvoldoende buignauwkeurigheid, omslachtige bediening en ongelijkmatige efficiëntie" bij de verwerking van middelgrote en grote wapeningsstaven aan te pakken, heeft Juba Machinery het Type 32 CNC-wapeningsbuigcentrum nauwkeurig ontwikkeld. In tegenstelling tot traditionele buigapparatuur met één machine en grootschalige productielijnen, brengt het flexibiliteit en efficiëntie in evenwicht, past het zich aan de precieze buigverwerking van verschillende wapeningsspecificaties aan en kan het snel in productie worden genomen zonder complexe foutopsporing.

De kern van de apparatuur maakt gebruik van een krachtige PLC in combinatie met een touchscreen-bedieningsinterface, waardoor de bediening eenvoudig en gemakkelijk te begrijpen is; werknemers kunnen het na minimale training zelfstandig bedienen. De mobiele buigeenheid, uitgerust met een zeer sterk bewegend spoor, heeft een geïntegreerd ontwerp dat stevig en duurzaam is. Buiglengtes kunnen vrij worden aangepast en worden aangepast aan verschillende randafstanden van 500-11.000 mm. Er wordt gebruik gemaakt van een innovatieve telescopische buigpen, die het bidirectioneel buigen van wapeningsstaven mogelijk maakt. In combinatie met een database met tientallen vooraf opgeslagen patronen is handmatige programmering overbodig, waardoor de foutopsporingstijd aanzienlijk wordt bespaard. Een hoekpositioneringssysteem en een pneumatisch rekvergrendelingsmechanisme zorgen er samen voor dat de hoofdeenheid niet wegglijdt tijdens de verwerking, waardoor zowel buignauwkeurigheid als herhaalbaarheid wordt bereikt, waardoor de problemen van grote afwijkingen en slechte stabiliteit van traditionele apparatuur volledig worden opgelost. Tegelijkertijd beschikt de apparatuur over krachtige prestaties en is ze in staat om meerdere wapeningsstaven tegelijkertijd onder meerdere hoeken te buigen, wat een hoge verwerkingssnelheid en efficiëntie biedt, perfect geschikt voor de batchverwerkingsbehoeften van middelgrote tot grote bouwplaatsen en verwerkingsfabrieken.
Productparameter
Belangrijkste technische parameters
Belangrijkste technische parameters
Diameter buigstaal Φ10-32 mm Maximale buighoek 180°
Maximale randafstand 11000 mm Minimale randafstand 500 mm
Bewegingssnelheid buigkop 0,2-0,9 m/s Totaal vermogen 13 kW
Buighoeksnelheid 65°/s Totaal gewicht 3300 kg
Externe afmetingen 12000×2200×1600 mm
Maximale buigcapaciteit en aantal staven dat tegelijkertijd buigt (Berekend op basis van draadstaal van klasse III)
32 mm 28 mm 25 mm 22 mm 20 mm 16 mm 14 mm 12 mm 10 mm
1 1 1 2 2 3 3 4 6
Productkenmerk
• Krachtige PLC gecombineerd met een touchscreen-bedieningsinterface voor eenvoudige bediening; mobiele buighost met vrij aanpasbare buiglengte;

• Geïntegreerd ontwerp met zeer sterk bewegend spoor voor duurzaamheid;

• Telescopische buigpen maakt het bidirectioneel buigen van wapening mogelijk;

• Uitgerust met een grafische database, vooraf opgeslagen met tientallen afbeeldingen voor gebruikersselectie;

• Maakt gebruik van een hoekpositioneringssysteem voor hoge buignauwkeurigheid;

• Maakt gebruik van een pneumatisch rekvergrendelingsmechanisme om slippen tijdens de verwerking te voorkomen, waardoor een hoge herhaalbaarheid en nauwkeurigheid wordt gegarandeerd;

• Uitstekende uitrustingsprestaties, in staat om meerdere wapeningsstaven tegelijk, onder meerdere hoeken, met hoge snelheid en efficiëntie te buigen;

Toepassingsscenario's

Deze apparatuur is specifiek ontworpen voor middelgrote tot grote scenario's voor de verwerking van wapening en wordt veel gebruikt op grootschalige bouwplaatsen voor infrastructuur, gecentraliseerde verwerkings- en distributiecentra voor wapening, fabrieken voor geprefabriceerde onderdelen, brug- en tunnelprojecten en hoogbouw. Het kan op efficiënte wijze verschillende buigprocessen uitvoeren voor stalen staven met schroefdraad van Φ10-32 mm klasse III, waarbij het zich aanpast aan de wapeningsverwerkingsbehoeften van balken, platen, kolommen en andere technische componenten. Het is een kernbuigapparatuur die flexibiliteit en efficiëntie in evenwicht brengt.

Productdetails Bedienings- en onderhoudsrichtlijnen

I. Richtlijnen voor de bediening van apparatuur

1. Inspectie vóór het starten: Controleer of de stroom- en luchttoevoer normaal zijn, controleer of er geen obstakels op de bewegende baan zijn, of de buigpennen en vergrendelingsmechanismen niet los zitten en of het PLC-besturingssysteem geen foutwaarschuwingen heeft voordat de apparatuur wordt gestart.

2. Parameterinstelling: Selecteer de vooraf ingestelde afbeelding op het aanraakscherm of stel handmatig de buiglengte en -hoek in. Start de proefverwerkingsmodus en buig 1-2 stalen staven. Nadat u heeft gecontroleerd of de afmetingen en hoeken correct zijn, start u de massaproductie.

3. Bedrijfsmonitoring: Tijdens de werking van de apparatuur is het personeel ten strengste verboden de bewegende hoofdeenheid en het buiggebied te naderen. Ongeoorloofde wijziging van verwerkingsparameters is ten strengste verboden. Als er een foutalarm optreedt, stop dan onmiddellijk de machine en koppel de stroom los. Los de fout op en start vervolgens opnieuw op.

4. Uitschakelbewerking: Nadat de verwerking is voltooid, stopt u eerst met het toevoeren, verwijdert u de resten van de stalen staaf en het stof van het oppervlak en de baan van de apparatuur, schakelt u vervolgens de stroom en de luchttoevoer uit en zet u de buighoofdeenheid terug in de oorspronkelijke positie. II. Dagelijks onderhoud

1. Dagelijks onderhoud: Verwijder ijzervijlsel en stof van de buigpennen, het vergrendelingsmechanisme en de rails; controleer de luchttoevoerleiding op lekkage; Smeer de rails en transmissieonderdelen om een ​​soepele werking te garanderen.

2. Wekelijks onderhoud: Controleer de slijtage van de buigpennen en mallen; vervang de onderdelen die de slijtagelimiet overschrijden onmiddellijk; kalibreer de nauwkeurigheid van het hoekpositioneringssysteem en maak een back-up van de PLC-systeemparameters; controleer de gevoeligheid van het aanraakscherm om een ​​normale werking te garanderen.

3. Maandelijks onderhoud: Draai de machinebehuizingsverbindingen en de railbevestigingsschroeven vast; verwijder het stof van de elektrische schakelkast en controleer de veiligheid van de elektrische bedradingsverbindingen; controleer de druk van het pneumatische vergrendelingsmechanisme van het rek om een ​​betrouwbare vergrendeling te garanderen.

4. Onderhoud bij langdurige stilstand: Als de apparatuur voor langere tijd stilstaat, voer dan een roestpreventiebehandeling uit op de buigpennen en mallen en breng roestwerende olie aan op de rails; bedek de apparatuur met een stofhoes en bewaar deze in een droog, goed geventileerd magazijn, waarbij blootstelling aan direct zonlicht en regen wordt vermeden.
Verstuur aanvraag
Please Feel free to give your inquiry in the form below. We will reply you in 24 hours.

Gerelateerde producten