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CNC鉄筋矯正切断・曲げ機22(油圧式)

Juba Machineryは、中規模から大規模の鉄筋加工企業およびエンジニアリング建設ユニットをターゲットに、CNC鉄筋矯正切断および曲げマシン22(油圧式)を発売しました。 「安全性と制御性、精度と効率、そして便利なメンテナンス」を中核機能としており、マシンヘッドの位置ずれのしやすさ、大きな寸法誤差、面倒なメンテナンス、重大な安全上の問題など、機器の業界の中核的な問題点に対処します。この装置には、全自動油圧ロックシステム、自動圧力補償のための内蔵圧力検出機能が装備されており、寸法精度を高める電子定規デジタル表示と複数の自動保護機能が備えられています。また、リモート診断と自動障害警報もサポートしているため、専門スタッフを必要とせずに定期的なメンテナンスが可能です。加工範囲はΦ6~22mmの鉄筋をカバーしており、様々なバッチ加工シナリオに適しています。現場での検査、カスタマイズされたパラメータの微調整、およびマンツーマンのアフターセールスガイダンスを提供します。企業がインテリジェント機器を使用して運用コストを削減し、処理品質を向上させるのに役立つように、バイヤーにお問い合わせと注文を心から勧めます。

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Product Description
装置の心臓部には、高精度圧力検出システムを内蔵した全自動油圧ロック設計を採用しています。このシステムは、ロック圧力をリアルタイムで監視し、圧力降下を補うために圧力を自動的に増加させ、処理中のヘッドの動きを完全に排除します。これにより、加工精度と作業の安全性が確保され、標準以下の鉄筋加工やヘッドの位置ずれによる設備の損傷を防ぎます。電子定規と自動サイズ調整用のデジタル表示を備えたこの装置は、直感的で便利な操作を提供し、手動による測定と校正を繰り返し行う必要がありません。これにより人的エラーが大幅に削減され、高水準のエンジニアリング建設要件を満たす正確で一貫した鉄筋加工寸法が保証されます。この装置には、過負荷保護機能を備えた包括的な電気制御システムが装備されています。負荷が定格範囲を超えると自動的に動作を停止し、コアコンポーネントを効果的に保護し、機器の寿命を延ばします。さらに、非常停止、欠相、欠相、三相電圧または電流の不均衡、過負荷警報、自動角度メモリ、自動故障警報、シフト出力カウント、遠隔診断、故障時の自動シャットダウンなどの複数の自動保護機能を統合しています。これらの包括的な機能により、機器の安定した動作が確保され、ダウンタイムが削減され、手動検査コストが削減されます。さらに、この装置は最初からメンテナンスと修理のニーズを念頭に置いて設計されており、業界でよくある面倒で不適切なメンテナンスの欠点を回避する最適化された構造設計を特徴としています。日常のメンテナンスは一般の作業員が行うことができるため、その後の運用コストが大幅に削減されます。
Product Parameter
主なパラメータ
設備型式 22 総電力 28kw
加工可能鉄筋径 Φ6-22mm 寸法 10000×1300×1300mm
曲げ速度 4.5~15秒(調整可能) 総重量 ≈1.7T
最大曲げ能力と同時に曲げられるバーの数 (3mm および 4mm のネジ鋼に基づいて計算) 22mm 20mm 18mm 16mm 14mm 12mm 10mm 8mm 6mm
1 1 2 3 3 5 7 9 12
Product Feature
CNC鉄筋矯正カット&ベンディングマシン22(油圧式)のセールスポイントは「安全性・精度・使いやすさ」にあります。 12タイプの効率的なモジュール性や16タイプの超大型リング鉄筋加工とは一線を画します。その独自の利点は、中規模から大規模の処理シナリオの中核となるニーズに応え、顧客の問題点を正確に解決します。

主な特徴 1: 包括的な安全性のアップグレード。全自動油圧ロック設計と内蔵の圧力検出システムにより、自動的に圧力が補充されてマシンヘッドの動きを防ぎ、加工の安全性と供給源からの精度を確保します。電気制御システムは過負荷保護機能を備えており、過負荷が発生した場合には自動的にシャットダウンしてコアコンポーネントを保護します。複数の自動アラーム機能 (欠相、電圧/電流の不均衡など) が機器の動作状態をリアルタイムで監視し、障害が発生した場合には自動的に警報を発してシャットダウンし、機器の損傷や安全上の危険を軽減します。緊急時に備えた非常停止機能も備えており、作業者や設備の安全を総合的に確保します。

主な特徴 2: 正確、効率的、そして便利な操作。電子定規のデジタル表示設計により、自動サイズ調整が可能で、直観的で理解しやすく、手動による校正を繰り返し行う必要がなくなり、高い寸法精度が得られるため、鉄筋の無駄が効果的に削減されます。曲げ速度は4.5秒~15秒まで調整可能で、加工ニーズに合わせて柔軟に調整できます。同時曲げ機能(III級鉄筋をベースに、仕様の異なる2~12本の鉄筋を同時に曲げることが可能)と組み合わせることで、バッチ処理効率が大幅に向上します。よく使用する加工角度を自動角度記憶機能で記憶することで、生産変更が容易になり、操作の難易度が下がり、初心者でもすぐに使い始めることができます。

適用シーンとしては、Φ6から22mmまでの仕様の棒鋼を加工できるため、中・大型の棒鋼加工プラント、建設プロジェクト、プレキャスト部品プラント、橋梁工事、大規模工場建設などに適しています。これは、処理精度、操作の安全性、メンテナンスの容易さに対する高い要件が求められるバッチ処理シナリオに特に適しています。アブミ、リングバー、ストレートバーなどのさまざまな仕様の製品の加工に使用でき、コスト削減、効率の向上、加工品質の確保を目的とした中規模から大規模の棒鋼加工企業に推奨される設備です。


製品詳細

メンテナンス設計では、主要なメンテナンスエリアに便利な操作スペースを確保したオープン構造を採用しています。毎日の清掃や部品の検査には、機械全体を分解する必要はありません。高品質で汎用性の高い電子部品が使用されているため、修理と交換が便利でコスト効率が高くなります。リモート診断モジュールには高度なテクノロジーが統合されており、機器の動作データのリアルタイム送信が可能になります。アフターセールス担当者はリモートで障害のトラブルシューティングを行うことができるため、メンテナンスの待ち時間が短縮され、機器の稼働率が向上します。さらに、機器本体は高品質の鋼材で溶接されているため、耐摩耗性と耐腐食性を備えた安定した構造となっており、建設現場や加工工場などの複雑な使用環境に適しており、機器の耐用年数が長くなります。
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