Juba Machinery CNC 鉄筋あぶみ曲げ機 12A (単方向) には CNC サーボ制御システムが装備されており、手動介入を繰り返すことなく完全に自動化された鉄筋加工が可能です。 1 台のマシンで 20 ~ 30 人の作業者の処理効率を代替できるため、生産サイクルが大幅に短縮され、プロジェクトの人件費と時間コストが削減されます。従来の手作業に伴う効率の低さ、人件費の高さ、最終製品の精度の不安定さといった業界の問題点を完全に解決します。この機械は、鉄筋の真直度を正確に修正するための水平および垂直のデュアル矯正ホイールを備えており、ソースから完成したあばら筋の均一性を確保します。鉄筋の矯正、長さ設定、あばら曲げ、切断の機能を完璧に統合し、加工寸法誤差を±1mm以内に安定して制御し、主要プロジェクトの高水準の鉄筋加工精度要件を完全に満たします。一方向曲げに対応し、長方形、正方形、多角形など様々な形状のあばらを連続生産することができ、プロジェクトの多様なあばら加工ニーズに対応します。このマシンには大規模な処理グラフィック ライブラリが組み込まれており、ワンクリックでの検索をサポートします。パラメータ設定はシンプルかつ直観的であるため、基本的なトレーニングを受けたオペレーターは装置の使用方法をすぐに習得でき、導入障壁が大幅に低くなります。
製品詳細
CNC 鉄筋あぶみ曲げ機 12A (単一方向) の生産プロセス全体は、ISO 国際品質管理システム基準に厳密に従っています。原材料の選択から完成品の納品まで、工場から出荷されるすべての機械の品質が一貫して基準を満たしていることを保証するために、チェーン全体にわたって複数の品質管理チェックポイントが設定されています。
原材料の面では、フレーム、ベンディングアーム、トランスミッションシステムなどの主要な耐荷重コンポーネントはすべて高強度合金鋼で作られており、コンポーネントの耐摩耗性と疲労強度を大幅に向上させるために焼き入れおよび焼き戻しの熱処理が施されています。サーボモーターと制御システムは、装置の長期安定性と耐用年数を確保するために、国内外の有名ブランドから選択されています。
生産面では、すべての部品が CNC 工作機械を使用して精密機械加工され、部品の寸法精度と組み立ての適合性が保証されます。組立作業場では、標準化された組立手順が実施されます。各機械が組み立てられた後、72 時間の連続全負荷動作テストを受けて、装置の安定性と信頼性を検証する必要があります。最後に、品質管理部門は、加工精度、牽引速度、曲げ角度などのすべてのパラメータについて総合的なテストを実施します。すべての項目がテストに合格した場合にのみ、機械は工場から出荷されます。