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50-7 複合 CNC 鉄筋複合せん断曲げ生産ライン
50-7 複合 CNC 鉄筋複合せん断曲げ生産ライン

50-7 複合 CNC 鉄筋複合せん断曲げ生産ライン

大規模鉄筋加工装置の分野に深く根付いている Juba Machinery は、50-7 複合 CNC 鉄筋複合せん断および曲げ生産ラインを立ち上げました。この生産ラインには、複合シャーリング、自動位置合わせとスクリーニング、デュアル ステーション曲げ、ロボット アームのマテリアル ハンドリングと旋削が統合されており、完全に自動化されたプロセスです。鉄筋の切断が可能となり、従来の吊り具を使用した煩雑な加工工程を完全に排除します。直径 32mm 以下の鉄筋に適しており、加工効率が大幅に向上し、人件費と強度が削減されます。プロジェクトの集中調達、カスタマイズされたコンポーネント、大量購入、メーカーからの直接供給をサポートし、大規模インフラプロジェクト、集中鉄筋加工プラント、プレキャストコンポーネント工場で広く使用されています。

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Product Description
この生産ラインの主な利点は、「統合と完全自動化の組み合わせ」にあります。専門的な複合せん断機構を利用することで、鉄筋の切断が可能になり、原材料の利用を最大限に高め、切断効率を向上させ、従来のせん断方法に伴う材料の消費と非効率の問題を解決します。インテリジェントな自動鉄筋位置合わせ、選別、搬送機構と組み合わせることで、切断された鉄筋は正確かつ整然とデュアルステーション曲げシステムに搬送され、手動による仕分けや移送の必要がなくなります。デュアルステーション曲げシステムには、自動材料処理、曲げ、回転ロボット アームが装備されており、プロセス全体を通じて手動介入の必要がなくなります。これにより、鉄筋処理のための完全に自動化された閉ループプロセスが実現され、吊り上げ装置の必要性が完全に回避されます。これにより、処理効率が向上し、オペレータの作業負荷が軽減され、必要な作業員の数が大幅に減少し、効率と安全性のバランスが取れます。
Product Parameter
主なパラメータ
機器名 CNC横型せん断曲げ生産ライン モデル 50-7型
加工可能鉄筋径 ≤32mm 装置の総電力 70KW
曲げ長さの範囲 2500mm～12000mm せん断長さ範囲 1500mm～12000mm
システム電圧 380V 50Hz 空気源圧力 0.6～0.8MPa
機器寸法 18000mm*12000mm*1900mm 装備総重量 12T
Product Feature
1. 複合ネスティングシャーリング、高効率と材料節約: 組み合わせたせん断機構を利用することで、鉄筋の入れ子せん断が可能になり、原材料を最大限に活用し、材料の無駄を削減し、鉄筋の切断効率を大幅に向上させます。従来の単機シャーリングと比較して効率が3倍以上向上し、大量の鉄筋加工ニーズに適しています。

2. デュアルステーション曲げ、能力倍増: デュアルステーション曲げシステムを搭載しており、複数の鉄筋を同時に曲げることができます。自動化されたロボットアーム操作と組み合わせることで、曲げ効率が効果的に向上し、従来のシングルステーション加工における能力不足の問題が解決されます。これにより、迅速な完了が求められる大規模プロジェクトの需要に対応します。平均故障間隔 (MTBF) が 3000 時間を超える、強力な連続動作安定性を誇ります。

3. インテリジェントで正確な制御、幅広い適応性: PLCインテリジェント制御システムを採用し、制御盤上で切断長さ、曲げ長さ、曲げ角度を柔軟に設定できます。パラメータ調整が便利で、切断長さの誤差制御も正確です。直径32mm以下のさまざまな鉄筋の加工に適しており、曲げ長さは2500〜12000mmの範囲で自由に調整でき、さまざまなエンジニアリングコンポーネントの加工ニーズに対応します。

アプリケーションシナリオ

この生産ラインは大規模鉄筋加工シナリオ向けに特別に設計されており、高速鉄道、鉄道、橋、トンネル、超高層ビル、大規模な都市工学プロジェクトなどの主要インフラプロジェクトで広く使用されています。また、大規模な集中鉄筋加工および配送センター、プレキャスト部品製造プラント、および大規模なエンジニアリング建設グループにも適しています。ビームヤード内でU形鉄筋やスラブ鉄筋などの各種鉄筋のせん断・曲げ加工を効率よく一貫して行うことができ、工業化・インテリジェント化された建築加工の中核支援装置となっています。

製品詳細

Juba Machinery は、厳格な工業グレードの品質管理基準を遵守しています。 50-7 複合 CNC 鉄筋のせん断と曲げを組み合わせた生産ラインは、原材料の調達、部品の加工、完全な機械の組み立てから完成品の納品に至るまで、プロセス全体を通じて 28 の検査プロセスを経て、すべての生産ラインが工業グレードの基準を満たしていることを保証します。機械本体はQ345B高張力鋼で溶接されており、溶接不完全や溶接欠落などの欠陥がなく、強力で滑らかな溶接を実現しています。複合剪断機構は、硬度が高く耐摩耗性に優れた熱処理合金鋼を使用しており、長時間の重剪断作業に耐えます。ロボットアームは高精度サーボドライブを使用しており、正確かつスムーズなマテリアルハンドリングと長い耐用年数を保証します。搬送機構はラック＆ピニオン伝動を採用しており、安定した動作と高い搬送精度を実現します。

比較寸法 50-7: 複合 CNC 鉄筋、複合せん断および曲げ生産ライン、従来の単一機械加工

処理モード: 完全に自動化された生産ライン、ネスティングとせん断 + デュアルステーション曲げ、吊り上げ介入は必要ありません。 1台の機械で分散処理するため、手作業での搬送や吊り上げが必要となり、煩雑な手順が必要となります。

処理効率: ネスティング+デュアルステーション運転の組み合わせにより、効率が3倍以上向上し、連続高負荷運転が可能です。単一マシンでの処理は効率が低く、頻繁なプロセス切り替えが必要であり、処理能力が限られています。

労働要件: 1～2名で稼働監視ができるため、工事要員の大幅な削減が可能です。調整には 5 ～ 8 人が必要で、肉体労働への依存度が高く、労働強度が高くなります。

加工精度：PLCインテリジェント制御、高いせん断および曲げ精度、優れた完成品の一貫性。人間の操作ミスが大きく、完成品の合格率が低く、寸法の偏差が発生しやすい。

原材料の利用: ネスティングおよびせん断設計により、原材料の利用率が最大化され、材料の損失率が 1.5% 未満に低減されます。単一機械によるせん断、大幅な材料消費、低原材料使用率。

運用保守コスト: モジュール式設計、便利なメンテナンス、耐久性のあるコアコンポーネント、低い運用コストとメンテナンスコスト。複数の個別のマシンを保守するには、煩雑な手順、頻繁な故障、高額な保守コストがかかります。

比較寸法 50-7 複合 CNC 鉄筋複合せん断曲げ生産ライン 従来の単体機械加工
処理モード 完全に自動化された生産ライン、ネスティングおよびせん断 + デュアルステーション曲げ、吊り上げ介入は不要です。 1台の機械で分散処理するため、手作業での搬送や吊り上げが必要となり、煩雑な手順が必要となります。
処理効率 ネスティング+デュアルステーション運転の組み合わせにより、効率が3倍以上向上し、連続高負荷運転が可能です。 単一マシンの処理、効率が低く、頻繁なプロセス切り替えが必要であり、処理能力が限られています。
労働要件 1～2名で稼働監視ができるため、工事要員の大幅な削減が可能です。 調整には 5 ～ 8 人が必要で、肉体労働への依存度が高く、労働強度が高い。
加工精度 PLC インテリジェント制御、高いせん断および曲げ精度、良好な完成品の一貫性。 人間による操作ミスが大きく、完成品の合格率が低く、寸法の偏差が発生しやすい。
原材料の利用 ネスティングおよびせん断設計により、原材料の利用率が最大化され、材料の損失率が 1.5% 未満に減少します。 単一機械によるせん断、大量の材料消費、低い原材料使用率。
運営維持費 モジュラー設計、便利なメンテナンス、耐久性のあるコアコンポーネント、低い運用コストとメンテナンスコスト。 複数の個別のマシンを保守するには、煩雑な手順、頻繁な故障、および高額な保守コストが伴います。
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