Caratteristica del prodotto
La macchina piegatubi per staffe CNC Juba Machinery 12A (direzione singola) è dotata di un sistema di servocontrollo CNC, che consente la lavorazione completamente automatizzata delle barre per cemento armato senza ripetuti interventi manuali. Una singola macchina può sostituire l’efficienza di lavorazione di 20-30 lavoratori, accorciando significativamente il ciclo di produzione e riducendo i costi di manodopera e tempo del progetto. Risolve completamente i punti critici del settore quali bassa efficienza, alti costi di manodopera e precisione instabile del prodotto finito associati alla tradizionale lavorazione manuale. La macchina è dotata di doppie ruote raddrizzatrici orizzontali e verticali per una correzione precisa della rettilineità delle armature, garantendo l'uniformità delle staffe finite dalla fonte. La macchina integra perfettamente le funzioni di raddrizzamento delle barre d'armatura, impostazione della lunghezza, piegatura delle staffe e taglio, con errori dimensionali di elaborazione controllati stabilmente entro ± 1 mm, soddisfacendo pienamente i requisiti di precisione di lavorazione delle barre d'armatura di alto livello dei progetti chiave. La macchina supporta la piegatura unidirezionale e può produrre continuamente varie forme di staffe, tra cui rettangolari, quadrate e poligonali, adattandosi alle diverse esigenze di lavorazione delle staffe di vari progetti. La macchina dispone di un'enorme libreria grafica di elaborazione integrata, che supporta il recupero con un clic. Le impostazioni dei parametri sono semplici e intuitive, consentendo agli operatori con una formazione di base di apprendere rapidamente come utilizzare l'attrezzatura, abbassando significativamente la barriera all'ingresso.
Dettagli del prodotto
L'intero processo di produzione della piegatrice per staffe CNC 12A (direzione singola) aderisce rigorosamente agli standard internazionali del sistema di gestione della qualità ISO. Dalla selezione delle materie prime alla consegna del prodotto finito, lungo l'intera catena vengono istituiti numerosi punti di controllo di qualità per garantire che la qualità di ogni macchina che esce dalla fabbrica sia costantemente conforme agli standard.
Dal punto di vista delle materie prime, i componenti portanti principali come il telaio, il braccio di piegatura e il sistema di trasmissione sono tutti realizzati in acciaio legato ad alta resistenza e sottoposti a trattamento termico di tempra e rinvenimento per migliorare significativamente la resistenza all'usura e alla fatica dei componenti. I servomotori e i sistemi di controllo sono selezionati da noti marchi nazionali e internazionali per garantire la stabilità e la durata a lungo termine delle apparecchiature.
Dal punto di vista della produzione, tutte le parti sono lavorate con precisione utilizzando macchine utensili CNC per garantire l'accuratezza dimensionale e l'adattamento dell'assemblaggio delle parti. L'officina di assemblaggio implementa procedure di assemblaggio standardizzate. Dopo che ciascuna macchina è stata assemblata, deve essere sottoposta a un test di funzionamento continuo a pieno carico di 72 ore per verificare la stabilità e l'affidabilità dell'attrezzatura. Infine, il reparto di controllo qualità conduce test approfonditi su tutti i parametri quali precisione di lavorazione, velocità di trazione e angolo di piegatura. Solo dopo che tutti gli articoli hanno superato il test la macchina può lasciare la fabbrica.